今年以來，安徽中煙工業(yè)有限責任公司合肥卷煙廠制絲車間以全員分級潤滑管理為基礎，推進車間設備潤滑管理精益升級。

合肥卷煙廠制絲車間按照車間設備管理體系，編寫下發(fā)《制絲車間設備潤滑管理制度》，以企業(yè)潤滑管理制度為基礎，結合車間實際潤滑管理情況，創(chuàng)新實施潤滑“六定”管理。同時，構建“一拖六”潤滑管理組織架構，“一”指1名車間兼職潤滑管理員，“六”指通過“推薦+培訓”的方式選出生產班組潤滑專員2名、機修組潤滑小組組長3名、潤滑站管理員1名，細化每個人的職責、分工，優(yōu)化相關工作流程。

原潤滑標準中，關于潤滑量給予的標準是“適量”。由于實際潤滑經驗不足，不少操作工對于“適量”很難把控。自4月開始，制絲車間自主實施主機設備C級潤滑點標準化。車間兼職潤滑管理專員編寫《潤滑標準化實施方案》，方案中量化潤滑脂量，以脂槍一泵為基礎，通過電子天平，測算一泵量約為0.55克。方案實施主要包括四個階段，第一階段由有經驗的維修工實施潤滑，潤滑專員記錄不同潤滑點的潤滑量；第二階段由操作工和潤滑專員在設備空轉10～20分鐘后，對潤滑情況進行檢查并記錄；第三階段由維修工與潤滑專員在設備待料運行16小時后，對潤滑情況進行檢查并記錄；第四階段為持續(xù)實施階段，在此次潤滑后至下個潤滑周期到來前，由操作工、維修工、潤滑專員對潤滑點的情況進行跟蹤記錄，以四個階段的有效完成作為此潤滑點的潤滑標準，形成標準化文件，并下發(fā)學習、執(zhí)行。