為保障產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)卷包車間提質(zhì)增效，近期，四川中煙西昌卷煙廠卷包車間“劉昌林包裝創(chuàng)新工作室”以“四個(gè)到位”全面提升設(shè)備運(yùn)行效率。

加強(qiáng)培訓(xùn)，確保思想意識到位。線上，充分利用企業(yè)微信群等網(wǎng)絡(luò)平臺，開展工藝質(zhì)量、設(shè)備維保相關(guān)知識培訓(xùn)；線下，利用班組會開展維修案例分析、“匠星課堂”等經(jīng)驗(yàn)分享，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)人員質(zhì)量意識。同時(shí)，圍繞“三級”質(zhì)量分析報(bào)告，分解目標(biāo)任務(wù)，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)履責(zé)意識，壓實(shí)維修人員責(zé)任；每日總結(jié)分析當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況，明確次日工作重點(diǎn)。

分級管控，班前點(diǎn)檢保養(yǎng)到位。工作室精細(xì)、精準(zhǔn)做好點(diǎn)檢工作，對每日梳理點(diǎn)檢查出的設(shè)備隱患進(jìn)行分類分級管控。對維修處理耗時(shí)短或已對產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行效率造成影響的隱患進(jìn)行當(dāng)班處理，對于尚未造成不良影響的隱患進(jìn)行常態(tài)化監(jiān)控并根據(jù)生產(chǎn)安排擇機(jī)處理，切實(shí)保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

“1+1+1”，班中巡檢巡查到位。工作室打破過去被動(dòng)維修的模式，采用“1+1+1”工作形式，加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢頻次，由機(jī)群長帶領(lǐng)跟班維修和維修備工對所負(fù)責(zé)機(jī)群進(jìn)行一小時(shí)一巡查，主動(dòng)掌握設(shè)備運(yùn)行情況以及產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備故障和質(zhì)量缺陷，提升設(shè)備運(yùn)行效率，達(dá)到穩(wěn)生產(chǎn)、提質(zhì)量的目的。

攻堅(jiān)克難，質(zhì)量缺陷處理到位。針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題，工作室堅(jiān)持問題導(dǎo)向，集體研討質(zhì)量缺陷解決方案，齊力開展攻堅(jiān)克難、創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)。近期，聯(lián)產(chǎn)煙黃鶴樓（銀硬紫）的內(nèi)框紙由于其表面光滑亮度高、耐加工性能差，包裝成型過程中極易擦花，導(dǎo)致小盒質(zhì)量缺陷率高。為解決此問題，工作室集思廣益、多方嘗試，最終研制出內(nèi)框紙涂蠟裝置，通過涂蠟來改善內(nèi)框紙的耐加工性，解決黃鶴樓（銀硬紫）內(nèi)框紙易擦花問題，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障。