近期，河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心嘴棒工段圍繞成本控制指標(biāo)，采取多種措施，以“三狠抓”做好過程控制，開展日常改善，持續(xù)推進(jìn)降本增效工作取得成效。

狠抓生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)控制。細(xì)致分析生產(chǎn)過程產(chǎn)生質(zhì)量隱患的各種因素，突出重要環(huán)節(jié)、根據(jù)中心生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)合理安排車間生產(chǎn)，做好批次銜接，減少換牌次數(shù)，確保KDF2機(jī)臺設(shè)備有效作業(yè)率在95%以上、KDF3設(shè)備有效作業(yè)率在92%以上?？胤€(wěn)控精各機(jī)臺過程實(shí)物消耗。

狠抓量化考核。加強(qiáng)班組之間溝通協(xié)作，做好絲束、盤紙等各項(xiàng)原輔材料交接工作，大力推行量化考核，層層量化分解質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗等各項(xiàng)工作指標(biāo)，在量化考核的基礎(chǔ)上實(shí)行“透明管理”，通過公示欄機(jī)微信群及時公布質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和考核結(jié)果，保證量化考核工作的公正、公開、透明。

狠抓設(shè)備管控。采取多維度評價輪保效果，在日常設(shè)備輪保中以故障停機(jī)時長、故障停機(jī)次數(shù)等指標(biāo)做到精準(zhǔn)維保，對癥下藥，并通過小改小革日常改善將影響成本控制的設(shè)備問題進(jìn)行日常改善，通過全員動手切實(shí)降低因設(shè)備原因造成的原料消耗，提高運(yùn)行效能。