今年以來，湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司武漢卷煙廠著力打造敏捷高效的生產(chǎn)經(jīng)營體系，“四力”齊發(fā)聯(lián)合推進工廠降本控費增效工作。

企業(yè)文化力強內(nèi)驅(qū)。財務(wù)管理科采用發(fā)布一份倡議書、發(fā)表一個小視頻的“雙發(fā)行動”，推動各支部、車間將自身工作與降本控費增效緊密結(jié)合，掀起全廠降本控費增效的活動熱潮。

生產(chǎn)制造力增效益。制絲車間結(jié)合信息化系統(tǒng)，確定各生產(chǎn)線、牌號生產(chǎn)標準消耗值和影響批次出絲率的要因，制定對策并建立批次工序產(chǎn)出率標準，加強降本控費增效的過程管控；確定成本管控指標，制定《制絲車間消耗管理制度》，為加強消耗管理提供制度保障。卷包車間聯(lián)合設(shè)備工程科、工藝品質(zhì)科，通過裝備機械化升級，實現(xiàn)手包產(chǎn)品機械化包裝，降低人工成本；通過優(yōu)化材料和工藝，提高過程管控，降低物料消耗水平。

管理提升力降成本。物流車間結(jié)合數(shù)字治理、流程優(yōu)化、強化全鏈條過程管控等管理創(chuàng)新措施，確保物流鏈路暢通、優(yōu)質(zhì)高效；通過科學(xué)統(tǒng)籌、精準調(diào)度，扎實推進“三煙一體化”物流模式，最大限度提高運力資源利用率、托盤利用率和客戶滿意度，在滿足市場準時制的前提下，有效整合部分營銷零散訂單，充分整合現(xiàn)有資源，合理規(guī)劃倉儲結(jié)構(gòu)。

技術(shù)創(chuàng)新力創(chuàng)價值。動力車間挖掘現(xiàn)有動力設(shè)備處理能力，實施鍋爐燃燒機低氮改造、冷凝水回收利用、污水處理、異味處理提升等措施，提出“金點子”，申報《降低制冷空調(diào)系統(tǒng)能源消耗》項目，推動節(jié)能降碳持續(xù)化、常態(tài)化。