為全面摸索技改后各生產(chǎn)工段成本消耗點(diǎn)數(shù)據(jù)，探索建立全環(huán)節(jié)成本管控模型，今年以來，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠采用“雙模式”陸續(xù)開展各在產(chǎn)牌號(hào)全過程消耗測試，優(yōu)化成本管理機(jī)制，助力成本改善。

精心設(shè)計(jì)測試方案。結(jié)合新工藝、新設(shè)備及測試新要求，根據(jù)每月排產(chǎn)情況，成本課題組牽頭相關(guān)部門研究制定當(dāng)月測試方案并及時(shí)下發(fā)通知，嚴(yán)格落實(shí)測試模式、生產(chǎn)準(zhǔn)備及數(shù)據(jù)記錄要求等。

盡心做好過程記錄。傳統(tǒng)模式下，采用單批次測試方式，對斷開生產(chǎn)形式下掉落的煙灰煙末進(jìn)行人工稱重統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)關(guān)注各工段消耗浪費(fèi)值；新型模式下，采用連續(xù)批次測試方式，模擬正常生產(chǎn)狀態(tài)，抓準(zhǔn)關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，對比多批測試數(shù)據(jù)波動(dòng)情況，提高測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

耐心做好跟蹤改善。測試結(jié)束后，課題組及時(shí)形成測試分析報(bào)告，針對性提出改善思路，持續(xù)跟蹤后續(xù)結(jié)果，對切實(shí)有效的做法進(jìn)行常態(tài)化管理，確保改善措施落地見效。