為強化設備保障，不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量過程管控能力，近日，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間通過“三項舉措”進一步發(fā)揮設備保養(yǎng)自檢作用，確保設備生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定有序。

全員參與，不留死角。車間進一步完善《制絲車間設備保養(yǎng)首檢規(guī)定》，將設備保養(yǎng)方式由原來的各崗位操作工自檢本崗位生產(chǎn)設備，轉(zhuǎn)變?yōu)槿珕T參與設備保養(yǎng)自檢，將中控操作工、維修工、電工都納入設備保養(yǎng)首檢團隊，對設備生產(chǎn)線進一步明確區(qū)域劃分，并劃定各區(qū)域責任人，做到設備保養(yǎng)自檢人人參與、不留死角。

強化監(jiān)督，及時查驗。班組生產(chǎn)前，各區(qū)域責任人對管理區(qū)域進行設備保養(yǎng)自檢，對自檢出的設備隱患問題及時聯(lián)系相關人員處理，并拍照存檔，標明設備所屬區(qū)域和問題點部位，方便復檢時能精準進行查驗。同時，車間還設立檢查小組對階段性的首檢成果進行再次復檢，避免同類問題重復出現(xiàn)。

歸類總結(jié)，持續(xù)完善。車間根據(jù)檢查小組的檢查意見，及時形成“設備隱患治理案例”，組織車間各班組對案例進行宣講，并舉一反三，對同類型設備可能出現(xiàn)的隱患問題進行提前預判、提前處理，降低因設備問題引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量風險，切實做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早消除、早預防。