近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心嘴工段間圍繞“兩化融合”主線，注重實際應(yīng)用效果，以三強(qiáng)化助推EAM系統(tǒng)三期應(yīng)用上水平。

強(qiáng)化數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。利用車間數(shù)采系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)及“EAM”系統(tǒng)平臺，深化互聯(lián)互通，找出生產(chǎn)中影響設(shè)備作業(yè)率、質(zhì)量缺陷的主要問題，開展原因分析，突出完善停機(jī)故障收集、統(tǒng)計、處置模式數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析，精準(zhǔn)查找問題原因制定改進(jìn)措施，為預(yù)防性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。

強(qiáng)化管理提升。結(jié)合生產(chǎn)實際情況，進(jìn)一步量化車間運(yùn)維模式、保養(yǎng)時間、用餐時間、班中保養(yǎng)時間，有效落實“EAM”系統(tǒng)應(yīng)用與實際生產(chǎn)相互滲透、相互補(bǔ)充、相互銜接，提高“EAM”工作執(zhí)行力，不斷提升車間精益管理水平。

強(qiáng)化功能優(yōu)化。進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)場終端“EAM”信息化技術(shù)應(yīng)用和“SPC”工具應(yīng)用，加強(qiáng)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息有效采集，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，突出問題導(dǎo)向，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動新模式，以優(yōu)化“EAM”功能應(yīng)用形成系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式。