高質(zhì)量發(fā)展是“十四五”乃至更長時期我國經(jīng)濟社會發(fā)展的主題。江西中煙工業(yè)有限責任公司廣豐卷煙廠牢牢把握“兩個確立”的決定性意義，堅定走內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展道路，將發(fā)展目光放到苦練內(nèi)功上，更加注重企業(yè)內(nèi)在潛力的挖掘，集中精力做好自己的事，激發(fā)活力，助力企業(yè)實現(xiàn)“二次創(chuàng)業(yè)”目標。

新時代，廣豐卷煙廠通過深入調(diào)研。以行業(yè)發(fā)布的《卷煙工廠生產(chǎn)制造水平綜合評價方法》為藍本，緊盯全行業(yè)卷煙工廠關(guān)鍵指標，圍繞 “精益生產(chǎn)”和“智能制造”兩條主線，形成“1+3” 規(guī)劃體系?！?”為“十四五”規(guī)劃實施方案，是推進企業(yè)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展的總綱領(lǐng)；“3”是“生產(chǎn)制造、人才資源、信息化”三個方面的工作。

今年以來，廣豐卷煙廠以“1+3” 規(guī)劃體系為舵。堅持目標引領(lǐng)和問題導向，進一步抓住設(shè)備潛能挖掘、品牌合作生產(chǎn)、工藝質(zhì)量高水平提升、生產(chǎn)效能提高和數(shù)字化轉(zhuǎn)型等關(guān)鍵領(lǐng)域，全面導入管理新理念和新工具，全方位重塑生產(chǎn)業(yè)務(wù)主線流程，全角度構(gòu)造生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、成本以及工作業(yè)績考核體系，進行了一系列有意義的工作實踐。

圍繞生產(chǎn)制造專項規(guī)劃實施，增強競爭實力。以“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、綠色”為宗旨，抓住“柔性化集約型生產(chǎn)”和“數(shù)字化生產(chǎn)”兩大重點，在企業(yè)資源計劃（ERP）、準時生產(chǎn)(JIT)、精良生產(chǎn)(Lean Production)、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）、供應(yīng)鏈管理(SCM)等方面持續(xù)推進，系統(tǒng)解決生產(chǎn)不平衡不充分的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的無縫隙鏈接和生產(chǎn)指令的快速執(zhí)行，提升柔性化生產(chǎn)能力。緊盯8個生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝指標，通過管理診斷、對標分析、課題攻關(guān)，開展自主工藝測試改進10項，實施科技項目11項，推進管理提升項目28項和QC課題攻關(guān)60項，強化關(guān)鍵和特別工序控制，加大過程檢驗和監(jiān)督力度，穩(wěn)固提升在線生產(chǎn)質(zhì)量保障力。深入開展“設(shè)備管理年”活動，推進設(shè)備四項專題建設(shè)（點檢價值化、自主維護實效化、保養(yǎng)標準化、維修規(guī)范化），充分挖掘設(shè)備潛能。切實貫徹綠色發(fā)展理念，落實碳達峰、碳中和目標，以“六型”班組建設(shè)為目標，通過與浙江中煙工業(yè)有限責任公司品牌合作生產(chǎn)的管理模式創(chuàng)新應(yīng)用，構(gòu)建了更加務(wù)實高效的生產(chǎn)業(yè)務(wù)主線流程，建立完善新的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系、能源管理體系、計量管理體系等“五標一體”綜合管理體系，促進綠色生產(chǎn)，初步形成了廣豐卷煙廠內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)和生產(chǎn)優(yōu)勢。同時，通過開展紀律和作風建設(shè)專項整治活動，推進經(jīng)濟責任風險自查自糾工作，進一步破除管理體系中的障礙和頑疾；創(chuàng)新應(yīng)用“五步法”“五微”“四優(yōu)”“三色”等管理工具，改革績效考核獎勵方法，優(yōu)化管理流程，提升管理效能，扎實推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。目前，廣豐卷煙廠綜合能耗同比下降8%，13項對標指標中進步10項，取得16項專利成果。

圍繞人力資源專項規(guī)劃實施，釋放發(fā)展活力。緊盯“兩條主線”（提升人力資源高效性、激發(fā)員工內(nèi)生動力），抓住“三個通道”（員工進出通道、崗位晉升通道、工資調(diào)整通道），聚焦“四個關(guān)鍵點”（人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才梯隊培養(yǎng)、員工素質(zhì)提升、薪酬制度改革），進行企業(yè)內(nèi)部機構(gòu)設(shè)置及職責梳理，做好人員結(jié)構(gòu)分析、員工崗位能力提升、員工成長機制與路徑設(shè)計，用新思路解決人事用工分配等深層次難題，全面推進人員“三定”工作，建立員工綜合考核評價體系，有效盤活人力資源存量，深入挖掘人力資源潛力。注重干部培養(yǎng)，通過綜合教育培訓，提高干部創(chuàng)新能力和管理水平；通過完善干部跨部門、多崗位交流機制，完成22人次干部輪崗交流，豐富干部工作經(jīng)歷；通過完善干部退出制度，優(yōu)化選人用人機制，推進72名中級專業(yè)技術(shù)技能人員聘任工作，構(gòu)建了一支“老、中、青”搭配合理的干部梯隊。注重專業(yè)人才培養(yǎng)，創(chuàng)建“倪風華勞模工作室”“張文軍電氣創(chuàng)新工作室”，建立高技術(shù)技能人才信息庫，實施電氣、機械、信息化、工藝質(zhì)量等專項人才培養(yǎng)方案，通過開展專題培訓班、素質(zhì)提升培訓班、技能競賽、技能鑒定、崗位練兵、師徒結(jié)對、技術(shù)交流、杭煙幫扶等活動，鼓勵專業(yè)人才積極“走出去”，學習新觀念、新管理、新技術(shù)，不斷提高專業(yè)人才的技術(shù)管理、技能操作水平。注重青年員工培養(yǎng)，實施青年人才成長托舉計劃，引導青年員工扎根一線崗位學技術(shù)學技能，配備“導師”授藝，做好“傳幫帶”，推行青年員工輪崗，培養(yǎng)一專多能的復(fù)合型人才。經(jīng)過人力資源專項規(guī)劃的分步實施，廣豐卷煙廠做到機構(gòu)精簡高效、崗位科學合理、用工水平提升，充分激發(fā)了員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性，推動了企業(yè)員工隊伍整體素質(zhì)、勞動生產(chǎn)率和核心競爭力持續(xù)提升。

圍繞信息化專項規(guī)劃實施，推動數(shù)字賦能。將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、制造技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)相融合，推動“管理協(xié)同層、生產(chǎn)執(zhí)行層、工業(yè)控制層”三層應(yīng)用體系，促進全過程覆蓋、全流程集成、全方位協(xié)同、全過程控制，提升質(zhì)量管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃管理和批次管理的能力，以達成制造管理精細化、指揮調(diào)度智能化、成本控制即時化。在工作中推進，全面深化“1+4”系統(tǒng)在生產(chǎn)中的融合應(yīng)用（“1”是指MES系統(tǒng)，“4”是指制絲、卷包、動力和物流四項管控系統(tǒng)），完成MES系統(tǒng)煙蟲模塊優(yōu)化、煙絲實時柜存顯示等5項重點任務(wù)，落實制絲集控系統(tǒng)報表功能調(diào)整、動力能管系統(tǒng)溫濕度控制升級、輔料高架庫系統(tǒng)來料追溯功能開發(fā)等多項重要工作，并實施成本控制實時化、工藝質(zhì)量提升行動計劃，合理安排生產(chǎn)要素，優(yōu)化資源配置，進一步提升了系統(tǒng)對生產(chǎn)的響應(yīng)能力，確保了制絲生產(chǎn)批次內(nèi)無故障，卷包設(shè)備連續(xù)、高效運行。全面推動江西中煙生產(chǎn)經(jīng)營一體化系統(tǒng)（ERP）、實驗室管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)等多個項目落地，有力驅(qū)動相應(yīng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，在預(yù)算管理精準度提升、工藝質(zhì)量改進數(shù)字化等方面取得了新成效。全面建立計劃下達、設(shè)備運行、質(zhì)量提升等數(shù)據(jù)模式，暢通系統(tǒng)間各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率，精準采集數(shù)據(jù)，強化分析應(yīng)用，促進數(shù)據(jù)增值服務(wù)，增強系統(tǒng)對設(shè)備、質(zhì)量等管理的預(yù)警能力，確保系統(tǒng)工單執(zhí)行率達到100%，讓數(shù)據(jù)賦能、系統(tǒng)賦智，為生產(chǎn)提供強有力支撐。