當前，人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算和物聯(lián)網等新一代信息技術呈爆發(fā)式增長，數(shù)字化、網絡化、智能化技術在制造業(yè)廣泛應用，形成了新一輪工業(yè)革命的主要驅動力。

去年以來，湖南中煙工業(yè)有限責任公司常德卷煙廠貫徹落實行業(yè)“1+6+2”高質量發(fā)展政策體系，深入推進智能制造，努力打造智慧工廠，推動核心競爭力提升，為湖南中煙“雙新一體”戰(zhàn)略和“1725”數(shù)字化轉型發(fā)展藍圖落地積極賦能，以實際行動助力煙草行業(yè)高質量發(fā)展。

強化使命擔當 繪就智能制造發(fā)展藍圖

常德卷煙廠黨委始終堅持把政治建設擺在首位，不斷把黨的政治優(yōu)勢、組織優(yōu)勢轉化為企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢。廠黨委強化使命擔當，做好頂層設計，全力以赴推進數(shù)字化轉型、智能化變革。2021年，常德卷煙廠獲評常德市“先進基層黨組織”、湖南中煙“優(yōu)秀直屬單位領導班子”。

傳承紅色基因，勇?lián)鷷r代重任。上世紀60年代初，老紅軍谷俊臣三上北京，帶著賀龍元帥的關懷，挽救了面臨關停的新湘煙廠（常德卷煙廠前身）。建廠71年來，常煙堅持在危機中育新機、在變局中開新局，打造了第一個“雙千億”民族煙草品牌“芙蓉王”。邁入“萬物互聯(lián)”的智能制造新時代，常煙人始終秉持創(chuàng)業(yè)精神，明確了建設高質量發(fā)展標桿卷煙工廠、打造智慧工廠應用標桿的目標任務，致力于全面提升企業(yè)核心競爭力。

把握發(fā)展趨勢，錨定建設目標。深入貫徹卷煙工業(yè)互聯(lián)網平臺建設戰(zhàn)略部署，按照湖南中煙“頂層規(guī)劃、方法指引、技術賦能、伙伴共生”的工作要求，錨定生產組織更加敏捷、質量控制更加精細、設備管理更加智能、倉儲物流更加高效、能源管理更加精準、安全管理更加科學“六個更加”建設目標，大力促進數(shù)據(jù)與業(yè)務深度融合、管理與技術雙輪驅動，扎實推進工廠數(shù)字化轉型升級。

立足企業(yè)實際，明確推進原則。立足卷煙生產核心職能，明確智能制造三大推進原則：一是客戶即市場原則，堅持訂單主導生產，積極適應柔性生產加工模式，做到精準微量投產，滿足市場個性化需求。二是數(shù)據(jù)即資產原則，以工業(yè)大數(shù)據(jù)為基礎，以大數(shù)據(jù)分析應用為手段，更好地發(fā)現(xiàn)、認知和解決問題，讓數(shù)據(jù)更好地服務生產組織、質量管控、管理決策，成為制造企業(yè)核心資產組成。三是創(chuàng)新促發(fā)展原則，通過創(chuàng)新驅動，發(fā)展新技術、運用新裝備、采用新手段、構建新體系，以適應新時代市場需要。

聚焦關鍵領域 夯實智能制造推進基礎

常德卷煙廠易地技改新工廠以數(shù)字化、智能化、精益化為基本內核，以品牌工廠、智慧工廠、生態(tài)工廠為主體特征，完成了“四集成一MES”系統(tǒng)建設，搭建了“制絲集控、卷包集控、動能集控、生產指揮、安防監(jiān)控”五大中心，總體裝備達到行業(yè)先進水平，2021年獲評“湖南省重點建設先進集體”。

以智能單機為切入點，推動制造能力提升。制絲生產線利用規(guī)?；瘋鞲衅?、復雜邏輯控制與工業(yè)物聯(lián)網，實現(xiàn)了設備智能化。通過智能片煙精選設備，對高速物料流進行毫米級別的自動篩選與數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化剔除精度，選葉生產輔助用工大幅下降，年節(jié)約業(yè)務外包費用近3000萬元。通過完善筒類設備控制程序，實現(xiàn)筒壁粘附下降120kg/天，年均節(jié)約原料成本350萬元。卷包生產線以數(shù)據(jù)集成為抓手，將生產全工序、全過程的數(shù)據(jù)孤島進行聯(lián)通，創(chuàng)新建立“智能排塵管風速檢測與調節(jié)”系統(tǒng)，風力送絲水分散失率由0.41%下降至0.23%。高速卷接機（ZJ119）完成智能單點改進與智能應用20項。

以應用創(chuàng)新為發(fā)力點，實現(xiàn)多個行業(yè)領先。制絲集成以AMS系統(tǒng)為核心實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)的自動換批、動態(tài)選柜等功能，批次生產時間減少10分鐘。卷包集成采用行業(yè)領先的“雙規(guī)格”獨立裝箱技術，通過條形碼、二維碼、RFID等標識技術應用，實現(xiàn)物資流、信息流、控制流“三流合一”。動力集成采用PLC控制技術實現(xiàn)動力設備自動化群控、末端負荷自由匹配，能源損耗大幅下降。物流集成在行業(yè)內首次落地應用UWB定位技術，結合托盤自動感知、M2M智能物聯(lián)等技術，實現(xiàn)人機結合引導叉車作業(yè)，物流效能明顯增強。2021年，常德卷煙廠獲智能制造相關國家發(fā)明專利1項，智能制造相關論文獲中國煙草學會一等獎1項、中國煙草學會三等獎1項、湖南省煙草學會優(yōu)秀論文三等獎1項，在國家級物流技術與應用期刊發(fā)表1篇、被省級期刊采用1篇。

以信息化建設為立足點，助力數(shù)字企業(yè)建設。按照行業(yè)網信規(guī)劃“四轉三大”工作思路集中發(fā)力。一是搭建 “大平臺”應用，實現(xiàn)制絲、卷包、物流、動能四大集成系統(tǒng)及生產管控一體化、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)落地。以“平臺+應用”模式開展企業(yè)綜合管理系統(tǒng)、IT運維系統(tǒng)建設。二是打好“大數(shù)據(jù)”基礎，通過深挖工廠數(shù)據(jù)池，實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)全面采集，為經營管理、輔助決策提供有力依據(jù)。三是打造 “大安全”環(huán)境，建立了管理網、工控網統(tǒng)一安全防護體系，互聯(lián)互通做到事前感知、事中防護、事后改進。

深化轉型升級 推動智能制造全面落地

常德卷煙廠不斷深化管理診斷，大力促進數(shù)據(jù)與業(yè)務深度融合、管理與技術雙輪驅動，力爭“十四五”末企業(yè)數(shù)字化轉型進入生態(tài)級發(fā)展階段，更好地服務生產與管理。

智慧場景重點突破，實現(xiàn)數(shù)字技術加速落地。積極尋找核心業(yè)務場景與智能制造技術結合點，以場景化的創(chuàng)新解決方案實踐，加速企業(yè)數(shù)字化轉型和智能升級。打造智慧生產場景，構建生產現(xiàn)場管控、生產視頻監(jiān)控、生產系統(tǒng)集控“三位一體”智能化生產調度指揮模式。打造智慧物流場景，實現(xiàn)成品自動化裝載，推動成品質量管控能力再升級。打造智慧能源場景，以能源定額管控為核心，進一步優(yōu)化完善系統(tǒng)功能，推動構建具有常煙特色的“供能數(shù)字化、節(jié)能集約化、管理精益化”能源管控模式。打造智慧安防場景，聚焦視頻巡檢、問題報警推送等功能實現(xiàn)，創(chuàng)建人機結合的智慧線上安防管控新模式，有效整合企業(yè)安全管理資源。

智慧產線持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)系統(tǒng)功能更好應用。以智慧場景為基礎，實現(xiàn)四大集成系統(tǒng)自動采集、集成聯(lián)動、輔助決策，致力打造智慧產線。進一步完善四大集成系統(tǒng)與MES系統(tǒng)功能，以數(shù)字孿生與動態(tài)仿真為手段，逐步實現(xiàn)車間生產仿真。進一步推動倉儲物流全面數(shù)字化，推進基于5G的石板灘倉庫群智慧倉儲養(yǎng)護系統(tǒng)建設，打造行業(yè)領先的現(xiàn)代物流倉儲新園區(qū)。改進動能集成系統(tǒng)功能，根據(jù)生產負荷需求、趨勢變化及氣象因素等，結合熱工仿真數(shù)學模型，實現(xiàn)精準供能。

智慧工廠迭代升級，實現(xiàn)數(shù)據(jù)治理有效提升。大力培養(yǎng)數(shù)字化思維，培育全員用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策、用數(shù)據(jù)創(chuàng)新。提高數(shù)據(jù)驅動能力，建立企業(yè)數(shù)據(jù)湖，搭建企業(yè)數(shù)據(jù)中臺，完善大數(shù)據(jù)分析平臺，為問題短板改善和管理創(chuàng)新升級提供有效數(shù)據(jù)支撐。強化數(shù)據(jù)應用，提高企業(yè)級的網絡與數(shù)據(jù)安全能力、工業(yè)互聯(lián)網智造能力、“互聯(lián)網＋產品”的服務能力等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與業(yè)務、管理一體化，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)價值。

常德卷煙廠將按照行業(yè)“穩(wěn)”“進”“實”的工作要求，堅持踏實為基、扎實為要，在湖南中煙智能制造與數(shù)字化轉型戰(zhàn)略部署下，按下智能制造的“快進鍵”，推動工廠核心競爭力全面提升，為煙草行業(yè)高質量發(fā)展和湖南中煙 “雙新一體”戰(zhàn)略落地貢獻力量，以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開。