近期，浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠制絲車間針對(duì)設(shè)備管理中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，采用精益管理、動(dòng)態(tài)維保手段，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)行效率。

聚焦精益管理，建立“一機(jī)一檔”設(shè)備臺(tái)賬。對(duì)車間30多類設(shè)備建立“一機(jī)一檔”設(shè)備臺(tái)賬，歸納梳理易故障點(diǎn)、易積灰點(diǎn)、保養(yǎng)疏漏點(diǎn)和需整改點(diǎn)等600余項(xiàng)，增加點(diǎn)檢位、周期性清理點(diǎn)上百個(gè)，進(jìn)一步保障現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的整潔高效運(yùn)行。結(jié)合設(shè)備全生命周期管理和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)，制定針對(duì)性的動(dòng)態(tài)計(jì)劃并進(jìn)行任務(wù)分解，利用周末、停產(chǎn)假期開展檢修、維保工作，保證設(shè)備維保工作有序、高效開展。

聚焦智慧生產(chǎn)，數(shù)智賦能高質(zhì)量發(fā)展。按照“黑燈車間”總體規(guī)劃要求，逐步開展批次自動(dòng)流轉(zhuǎn)改進(jìn)，從硬件和軟件兩個(gè)方面同步推進(jìn)。以烘絲段SPC過程控制預(yù)警系統(tǒng)為試點(diǎn)，利用AI控制、智能算法、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)邏輯結(jié)構(gòu)，打通信息交互壁壘，將“經(jīng)驗(yàn)”變?yōu)椤八惴ā?#xff0c;由“人防”升級(jí)為“智控”，有效降低人為操作失誤率，減少操作人員工作量，進(jìn)一步提高生產(chǎn)線智能化水平。

聚焦人員素質(zhì)，加快維修儲(chǔ)備培養(yǎng)。制定《維修儲(chǔ)備人員評(píng)定辦法》，以系統(tǒng)性、綜合性、實(shí)用性為原則，確定維修儲(chǔ)備個(gè)人成長(zhǎng)規(guī)劃方案和要求，借助技能大師工作室，開展一系列培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，進(jìn)行階段性考核和匯報(bào)，加快維修儲(chǔ)備人員成長(zhǎng)速度。同時(shí)，組織開展專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，將翻箱機(jī)應(yīng)急切換、烘絲線斷電恢復(fù)等日常突發(fā)事件處理流程設(shè)置為考核項(xiàng)目，以賽促學(xué)、以賽促練，提高青年員工、維修儲(chǔ)備人員設(shè)備維修和應(yīng)急處置能力。

車間維修團(tuán)隊(duì)對(duì)膨脹煙絲自動(dòng)裝箱設(shè)備進(jìn)行維保。孫科雷攝

車間維修團(tuán)隊(duì)對(duì)摻配加香線振槽進(jìn)行維保。孫科雷攝

車間維修團(tuán)隊(duì)對(duì)摻配加香線自動(dòng)提升機(jī)鏈條進(jìn)行整體拆卸維保。孫科雷攝