近期，浙江中煙工業(yè)有限責任公司寧波卷煙廠制絲車間針對設(shè)備管理中的難點、痛點，采用精益管理、動態(tài)維保手段，進一步提升設(shè)備運行效率。

聚焦精益管理，建立“一機一檔”設(shè)備臺賬。對車間30多類設(shè)備建立“一機一檔”設(shè)備臺賬，歸納梳理易故障點、易積灰點、保養(yǎng)疏漏點和需整改點等600余項，增加點檢位、周期性清理點上百個，進一步保障現(xiàn)場設(shè)備的整潔高效運行。結(jié)合設(shè)備全生命周期管理和現(xiàn)場運行狀態(tài)，制定針對性的動態(tài)計劃并進行任務分解，利用周末、停產(chǎn)假期開展檢修、維保工作，保證設(shè)備維保工作有序、高效開展。

聚焦智慧生產(chǎn)，數(shù)智賦能高質(zhì)量發(fā)展。按照“黑燈車間”總體規(guī)劃要求，逐步開展批次自動流轉(zhuǎn)改進，從硬件和軟件兩個方面同步推進。以烘絲段SPC過程控制預警系統(tǒng)為試點，利用AI控制、智能算法、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)邏輯結(jié)構(gòu)，打通信息交互壁壘，將“經(jīng)驗”變?yōu)椤八惴ā?#xff0c;由“人防”升級為“智控”，有效降低人為操作失誤率，減少操作人員工作量，進一步提高生產(chǎn)線智能化水平。

聚焦人員素質(zhì)，加快維修儲備培養(yǎng)。制定《維修儲備人員評定辦法》，以系統(tǒng)性、綜合性、實用性為原則，確定維修儲備個人成長規(guī)劃方案和要求，借助技能大師工作室，開展一系列培訓和實戰(zhàn)訓練，進行階段性考核和匯報，加快維修儲備人員成長速度。同時，組織開展專項勞動競賽，將翻箱機應急切換、烘絲線斷電恢復等日常突發(fā)事件處理流程設(shè)置為考核項目，以賽促學、以賽促練，提高青年員工、維修儲備人員設(shè)備維修和應急處置能力。

車間維修團隊對膨脹煙絲自動裝箱設(shè)備進行維保。孫科雷攝

車間維修團隊對摻配加香線振槽進行維保。孫科雷攝

車間維修團隊對摻配加香線自動提升機鏈條進行整體拆卸維保。孫科雷攝