為深入推進精益生產(chǎn)，探索6S、自主保全、TPM等精益管理工具在機臺上的融合應(yīng)用，逐步實現(xiàn)機臺基礎(chǔ)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益化，今年來，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠以“六個一”舉措探索推進標(biāo)桿機臺建設(shè)。

潔凈、明亮的車間生產(chǎn)現(xiàn)場

突出一個主題。根據(jù)工廠“高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿卷煙工廠”目標(biāo)定位，結(jié)合工廠實際，以點帶線，以線促面，以面驅(qū)鏈，有效夯實高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿卷煙工廠根基。

確定一個目標(biāo)。以實現(xiàn)機臺“零缺陷、零無序、零浪費”為總體目標(biāo)，工廠建立科學(xué)、高效、有序的機臺生產(chǎn)全要素評價體系;以PDCA閉環(huán)管理模式和過程方法，融合各類精益工具和信息化技術(shù)，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理措施，有效夯實機臺管理基礎(chǔ)。

創(chuàng)建一種模式。探索機臺精益管理工具的導(dǎo)入與應(yīng)用，工廠創(chuàng)建“3S+自主保全+SOP+PDCA”高效融合四步推進新模式，第一步是從整理、整頓、清掃三個著手，建立相應(yīng)清單，制訂整理整頓清掃方案和現(xiàn)場可視化標(biāo)準(zhǔn)圖冊;第二步是建立六源識別清單，創(chuàng)建機臺自主保全推進模式，形成《示范區(qū)崗位自主保全手冊》;第三步是建立健全設(shè)備SOP手冊，規(guī)范機臺操作、工藝質(zhì)量、設(shè)備維護、安全等方面管理流程與要求;第四步做實生產(chǎn)改善，改善貫穿3S、自主保全、SOP推進全過程。當(dāng)前這種模式已在制絲車間、卷包車間、動力車間、物資配送部等示范區(qū)逐步推進。

建立一套標(biāo)準(zhǔn)。在“3S、自主保全、SOP”推進過程中，工廠突出做好成果固化，形成可復(fù)制、可推廣經(jīng)驗，先后完成制絲、卷包機臺可視化現(xiàn)場定置標(biāo)準(zhǔn)及70個制絲、卷包及物配設(shè)備SOP的制訂、培訓(xùn)與應(yīng)用，制訂《標(biāo)桿機臺(工序)檢查與評價管理辦法》，規(guī)范標(biāo)桿機臺(工序)檢查與評價流程與管理要求，分單元構(gòu)建標(biāo)桿機臺評價標(biāo)準(zhǔn)，組織開展標(biāo)桿機臺季度評價與結(jié)果應(yīng)用。

構(gòu)建一項機制。建立健全標(biāo)桿機臺監(jiān)管、檢查、通報與考核的長效機制。充分發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度指揮中心職能，通過“視頻監(jiān)控+”模式，有效開展“6S、自主保全、SOP”等管理工具日常監(jiān)督檢查與周聯(lián)合檢查，實現(xiàn)生產(chǎn)機臺全方位、全過程監(jiān)管，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時督促整改與驗證，并進行掛網(wǎng)通報，形成管理改進閉環(huán)。各層級檢查情況要求及時錄入生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)標(biāo)桿機臺檢查模塊。

打造一支隊伍。標(biāo)桿機臺建設(shè)為青年員工很好地提供展示才華的平臺，在標(biāo)桿機臺建設(shè)過程中，工廠鼓勵青年員工積極參與，充分發(fā)揮他們主觀能動性與創(chuàng)造性，通過不斷摸索、實踐，形成實踐與管理經(jīng)驗，有效提升運用精益工具主動解決、改善問題能力，促進業(yè)務(wù)工作技能快速提升，有效提升機臺隊伍的整體戰(zhàn)斗力。

全國勞模袁建華和青年員工交流