實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)是我國(guó)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求?！半p碳”背景下，如何破局立新是一場(chǎng)大考，帶來(lái)的是機(jī)遇和挑戰(zhàn)，彰顯的是責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。

2022年初，國(guó)家局下發(fā)關(guān)于深入貫徹落實(shí)黨中央國(guó)務(wù)院決策部署做好煙草行業(yè)碳達(dá)峰碳中和工作的實(shí)施意見(jiàn)。如何做好“雙碳”工作成為了每個(gè)煙草企業(yè)的必答題。

安徽中煙積極落實(shí)行業(yè)工作要求，系統(tǒng)推進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減排降碳，制定下發(fā)了《節(jié)能低碳行動(dòng)方案》，成立碳達(dá)峰碳中和工作領(lǐng)導(dǎo)小組，細(xì)化落實(shí)各單位節(jié)能減碳行動(dòng)內(nèi)容，以加快形成節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的用能結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式，促進(jìn)企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。

2021年，安徽中煙萬(wàn)元增加值綜合能耗同比下降7.64%，較2016年下降30.47%；萬(wàn)元增加值碳排放同比下降6.38%，較2016年下降26.6%。

成績(jī)的取得離不開(kāi)對(duì)于節(jié)能減碳行動(dòng)的積極落實(shí)，安徽中煙各卷煙廠在探索柔性化能源供給、精準(zhǔn)供能、精細(xì)用能、循環(huán)利用的新模式道路上正在積極探索。

柔性化供能

蕪湖卷煙廠改變以往中細(xì)支煙不在首批生產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式，制絲車間通過(guò)調(diào)整預(yù)處理段加水量，切烘段設(shè)備試運(yùn)行時(shí)間前置等方式，將中細(xì)支煙提至首批生產(chǎn)，加長(zhǎng)烘絲段每日可利用的生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，為滿足中細(xì)支產(chǎn)量增加，適應(yīng)局部時(shí)間的生產(chǎn)不平衡性，車間合理利用加香段的雙線同質(zhì)化生產(chǎn)，可以滿足中支和細(xì)支煙在烘絲A、C線的同步生產(chǎn)，提升了中細(xì)支煙單獨(dú)生產(chǎn)期間的生產(chǎn)效率。

蕪湖卷煙廠重新構(gòu)建了卷接包車間照明燈控系統(tǒng)，使其能分段控制，這樣就可以根據(jù)生產(chǎn)、檢修、節(jié)假日等不同時(shí)段開(kāi)啟照明燈數(shù)量，并對(duì)手工包車間及輔材廣場(chǎng)共計(jì)150組照明燈具、會(huì)議室照明燈具共計(jì)50組進(jìn)行節(jié)能改造，將原來(lái)每組3盞每盞36W的照明燈更換為每組3盞每盞8W的LED節(jié)能燈，降低照明電耗。

蕪湖卷煙廠還優(yōu)化了空調(diào)溫濕度調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，提高執(zhí)行閥響應(yīng)速率，減少電機(jī)滿頻率運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而降低電機(jī)電耗，通過(guò)優(yōu)化K8、K9、K10、KJ1空調(diào)溫濕度響應(yīng)數(shù)值及變頻器參數(shù)，使得送風(fēng)電機(jī)運(yùn)行頻率穩(wěn)定在35Hz，節(jié)電率約3.5%。

通過(guò)一些列柔性化供能措施，2022年上半年，蕪湖卷煙廠萬(wàn)支實(shí)物能耗為2.06KG/萬(wàn)支，同比下降3.74%；碳排放1.64千克/萬(wàn)支，同比下降7.77%。

精細(xì)化用能

蚌埠卷煙廠根據(jù)降本增效目標(biāo)，在工藝優(yōu)化上想辦法，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。通過(guò)調(diào)整真空泵工藝流程，將壓力點(diǎn)控制改為壓力帶控制，配合設(shè)備本身變頻器，保證壓力的同時(shí)，允許在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，使壓力控制更加平穩(wěn)、更加精確，真空泵日自啟停次數(shù)下降69%；利用閑置設(shè)備在制絲車間切絲機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)新增一臺(tái)空壓機(jī)，使得生產(chǎn)車間的空壓管網(wǎng)壓力平均值由6.83bar下降至6.21bar，減少了空壓機(jī)的用電；改進(jìn)空壓機(jī)干燥機(jī)排水閥，以電磁排水閥代替原有設(shè)備的電子排水閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水時(shí)沒(méi)有壓縮空氣排出，降低了噪音，節(jié)約了壓空；完成了空壓機(jī)電機(jī)散熱改進(jìn)，在主機(jī)設(shè)備上增加散熱并加裝隔音和過(guò)濾裝置，大幅提升空壓機(jī)電機(jī)的散熱效率，實(shí)現(xiàn)了空壓系統(tǒng)電氣比由0.1479千瓦時(shí)/立方米下降至0.1426千瓦時(shí)/立方米，提高了3.6%空壓系統(tǒng)性能。

阜陽(yáng)卷煙廠通過(guò)制定精細(xì)化能源供應(yīng)流程要求、科學(xué)測(cè)算能源開(kāi)閉時(shí)間等，夯實(shí)能源管理基礎(chǔ)；探索推進(jìn)工藝節(jié)能，通過(guò)建立動(dòng)力供應(yīng)與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，持續(xù)優(yōu)化環(huán)境除塵、CTD、在制品風(fēng)送等重點(diǎn)耗能設(shè)備的工藝參數(shù)，創(chuàng)新開(kāi)展兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)溫濕度控制策略研究，在保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，實(shí)現(xiàn)了工藝流程環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗。

值得一提的是，阜陽(yáng)卷煙廠以成品卷煙物流供應(yīng)鏈為驅(qū)動(dòng)，基于平庫(kù)管理打造的“黑燈倉(cāng)庫(kù)”可以24小時(shí)不間斷無(wú)人化無(wú)照明作業(yè)，并超前響應(yīng)訂單，縮短取貨路徑，提升出庫(kù)效率，全年可節(jié)約用電10余萬(wàn)千瓦時(shí)。

為加強(qiáng)精準(zhǔn)用能，合肥卷煙廠在制絲環(huán)節(jié)形成首班生產(chǎn)工作方案，從設(shè)備保障、系統(tǒng)維護(hù)、生產(chǎn)操作、材料準(zhǔn)備、能源保障等五個(gè)維度進(jìn)行工作規(guī)劃，制定首班生產(chǎn)工作要求，梳理首班人員到崗時(shí)間、設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢、原輔材料準(zhǔn)備等具體業(yè)務(wù)，同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，形成固化的流程，規(guī)范首班生產(chǎn)操作流程，提高工作效率。1-7月進(jìn)行了兩次新模式的運(yùn)行，節(jié)約制絲工作日3天，節(jié)電約116406千瓦時(shí)，節(jié)約天然氣約7140立方米。

他們還對(duì)能耗大戶空調(diào)系統(tǒng)實(shí)施專項(xiàng)管控研究，優(yōu)化卷接包夜間停產(chǎn)期間空調(diào)運(yùn)行模式，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，摸索出了一套滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)的空調(diào)控制策略，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行，僅此一項(xiàng)每月可節(jié)約用電量25000度。通過(guò)工單排產(chǎn)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了CTD氣流烘絲機(jī)有效運(yùn)行時(shí)間占比由46%提升至54%，減少等待時(shí)間，降低設(shè)備能耗，每月可節(jié)約能源費(fèi)用約6300元。

綠色低碳技術(shù)應(yīng)用

綠色低碳技術(shù)的應(yīng)用，是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵動(dòng)力。安徽中煙堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新相結(jié)合，實(shí)施重點(diǎn)節(jié)能減碳工程，利用導(dǎo)光管、太陽(yáng)能板、地源熱泵、工業(yè)余熱供暖、磁懸浮、水蓄冷等新能源和新技術(shù)，系統(tǒng)開(kāi)展節(jié)能降碳。通過(guò)新能源與新技術(shù)利用，用能結(jié)構(gòu)得到明顯優(yōu)化。2021年，天然氣和蒸汽在企業(yè)用能中合計(jì)占比51.46%，較2016年下降1.57個(gè)百分點(diǎn)。

阜陽(yáng)卷煙廠大力推廣可再生能源使用，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)“凈零”碳排放。他們積極引入生物質(zhì)市政蒸汽，每年預(yù)計(jì)使用1.4萬(wàn)余噸，減少天然氣消耗130萬(wàn)立方米，減少直接碳排放2340噸，占企業(yè)總碳排放的97%；建設(shè)7000平方米光伏停車棚，每年可發(fā)電154萬(wàn)千瓦時(shí)，減少社會(huì)碳排放1200噸，節(jié)約企業(yè)外購(gòu)電消耗9.3%，減少燃動(dòng)成本140萬(wàn)元；廠區(qū)路燈使用了112盞太陽(yáng)能路燈，生產(chǎn)車間配置80余個(gè)光導(dǎo)管照明，每年節(jié)約電消耗11.6萬(wàn)千瓦時(shí)。通過(guò)推動(dòng)可再生能源的使用，為實(shí)現(xiàn)“凈零”直接碳排放奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此外，阜陽(yáng)卷煙廠大力推動(dòng)節(jié)能新技術(shù)使用，提高能源利用效率。他們?cè)鷮?shí)推進(jìn)非晶變壓器、磁懸浮冷水機(jī)組、風(fēng)冷螺桿真空泵、智能照明、智控空調(diào)等節(jié)能措施，不斷提高能源使用效率。以風(fēng)冷螺桿真空泵為例，同等工況下，較常用液環(huán)式真空泵，裝機(jī)功率減少一半，每年節(jié)約電耗37萬(wàn)千瓦時(shí)。

滁州卷煙廠以企業(yè)整體搬遷改造項(xiàng)目為契機(jī)，加大技改過(guò)程中對(duì)新能源及綠色低碳技術(shù)應(yīng)用。他們?cè)谛聫S房車棚屋頂、路燈處也使用了太陽(yáng)能、光伏發(fā)電等新能源技術(shù)，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型；拓展余熱資源的利用途徑，將余熱回收用于空調(diào)加熱及冷卻水補(bǔ)水，提高余熱資源利用率；深化互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)等數(shù)字化應(yīng)用，探索基于BIM建模的一體化智慧能源管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源智能調(diào)度、3D設(shè)備巡檢等功能，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能企業(yè)綠色發(fā)展。

能源管理體系建設(shè)

以節(jié)能降碳目標(biāo)為導(dǎo)向，安徽中煙建立節(jié)能減排考核制度，推行源頭減量，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)調(diào)整，注重綜合治理、系統(tǒng)治理、源頭治理，通過(guò)源頭減量、過(guò)程控制、循環(huán)利用、末端治理，促進(jìn)節(jié)能降碳的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

在公司統(tǒng)一的目標(biāo)對(duì)標(biāo)管理之下，各卷煙廠將考核目標(biāo)層層分解落實(shí)，建立各級(jí)節(jié)能減排專項(xiàng)考核辦法。蚌埠卷煙廠全面細(xì)致地梳理了全廠的用能情況，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀和公司指標(biāo)要求，制定了能源基準(zhǔn)、用能標(biāo)準(zhǔn)和績(jī)效參數(shù)。蕪湖卷煙廠明確項(xiàng)目計(jì)劃的時(shí)間進(jìn)度，將目標(biāo)落實(shí)分解、責(zé)任到人，能耗指標(biāo)納入部門業(yè)績(jī)合同，指標(biāo)完成情況按月考核。合肥卷煙廠搭建了“雙碳”工作管理組織架構(gòu)，設(shè)立了“碳替代”“碳減排”“碳循環(huán)”“碳改善”四大專業(yè)組，確定“雙碳”工作開(kāi)展角度，確立了中長(zhǎng)期工作思路和主要舉措。滁州卷煙廠緊盯能耗指標(biāo)，分別從指標(biāo)、管理兩個(gè)維度優(yōu)化能源管理考核細(xì)則，強(qiáng)化節(jié)能管理和目標(biāo)責(zé)任。專門設(shè)置節(jié)能專項(xiàng)考核獎(jiǎng)，通過(guò)分解月度能耗指標(biāo)，設(shè)定績(jī)效考核指標(biāo)，擬定定額標(biāo)準(zhǔn)，提升能源績(jī)效。

依據(jù)節(jié)能降碳“理得清、控得住、降得下”的理念，安徽中煙節(jié)能降碳以數(shù)據(jù)管理為基礎(chǔ)，扎實(shí)推進(jìn)能源管理體系建設(shè)，能源管控中心由數(shù)字化向智能化邁進(jìn)。

阜陽(yáng)卷煙廠在易地技術(shù)改造項(xiàng)目中積極推進(jìn)數(shù)字化管控，他們共設(shè)計(jì)配置能源計(jì)量器具527塊，涵蓋水電汽氣各類能源、不同環(huán)節(jié)、不同層級(jí)。構(gòu)建開(kāi)發(fā)水電汽氣“用能平衡”分析模型，已實(shí)現(xiàn)每塊儀表的動(dòng)態(tài)監(jiān)視和異常情況預(yù)警，確保眾多“眼睛”始終處于“明亮”狀態(tài)，為數(shù)字化管控提供基礎(chǔ)支撐。

同時(shí)開(kāi)發(fā)了五大平臺(tái)，構(gòu)建能源數(shù)字化管控體系。以能耗、碳排放“雙控”為主線，將對(duì)標(biāo)管理、定額管理、體系化運(yùn)行、分層管理、拉動(dòng)式能源供應(yīng)等管理思想理念融入能源管理信息系統(tǒng)建設(shè)之中，開(kāi)發(fā)能源計(jì)量器具平衡分析、能耗總量統(tǒng)計(jì)、能耗強(qiáng)度分析、智能預(yù)警、事件處理五大平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各計(jì)量器具動(dòng)態(tài)監(jiān)控、分級(jí)分層“能耗總量”控制、多維度“能耗強(qiáng)度”控制、異常情況智能預(yù)警和體系化事件處理，有效運(yùn)用數(shù)字的價(jià)值。

蚌埠卷煙廠通過(guò)智能能源管控平臺(tái)中空調(diào)、制冷、空壓和鍋爐模塊的部署，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中空調(diào)模塊的全部預(yù)期功能：無(wú)人值守、提前開(kāi)機(jī)、間斷運(yùn)行和分區(qū)控制，實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)、智能能管系統(tǒng)和動(dòng)力自控系統(tǒng)的聯(lián)通；進(jìn)行智控系統(tǒng)生產(chǎn)性調(diào)整，完成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝性空調(diào)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的分區(qū)域制訂，空調(diào)電耗月均下降約11.91%。

合肥卷煙廠還利用大數(shù)據(jù)分析，探索不同工況下各區(qū)域工藝空調(diào)由啟動(dòng)到達(dá)標(biāo)、由達(dá)標(biāo)到穩(wěn)態(tài)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，建立科學(xué)數(shù)據(jù)模型并運(yùn)用機(jī)器自學(xué)習(xí)技術(shù)實(shí)現(xiàn)模型不斷迭代升級(jí)，打通各控制系統(tǒng)層信息傳輸壁壘，應(yīng)用輸防差錯(cuò)技術(shù)，在日常生產(chǎn)時(shí)段內(nèi)，通過(guò)生產(chǎn)用能感知，建立工單狀態(tài)與空調(diào)自控系統(tǒng)間的鏈接，實(shí)現(xiàn)該區(qū)域空調(diào)自動(dòng)感知生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到反向控制自決策啟停的目的，減少空調(diào)待機(jī)時(shí)間，降低電耗、汽耗。

結(jié)語(yǔ)

9月16日，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司在蚌埠召開(kāi)2022年度節(jié)能降碳專題會(huì)，這是近年來(lái)規(guī)模最大的一次能源管理專題會(huì)，來(lái)自安徽中煙“雙碳”工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室、所屬各單位的“雙碳”工作分管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)管理人員均參加了會(huì)議。

會(huì)議提出，要進(jìn)一步強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升全員節(jié)能降碳意識(shí)，持續(xù)推動(dòng)管理節(jié)能向技術(shù)節(jié)能轉(zhuǎn)變。要摸清能源管理和碳排放的邊界，理清消耗源和碳排放源；加快能源結(jié)構(gòu)的研究和調(diào)整；強(qiáng)化能源計(jì)量工作，統(tǒng)一能源和碳排放的核算口徑、方法和標(biāo)準(zhǔn)，為智能化能源管控打下基礎(chǔ)；加強(qiáng)能源管理人才隊(duì)伍建設(shè)，建立健全節(jié)能降碳體系。

所以，回顧過(guò)去，成績(jī)雖然可觀，但這些只是安徽中煙節(jié)能減排工作的起步而已，未來(lái)他們將以“雙碳”為目標(biāo)，積極落實(shí)節(jié)能減碳行動(dòng)，不斷創(chuàng)新能源管控模式，真正實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。