今年以來，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣豐卷煙廠聚焦管理短板與弱項(xiàng)指標(biāo)，多措并舉靶向推進(jìn)生產(chǎn)成本管控工作。1至10月，煙葉單耗同比進(jìn)步0.5公斤／箱，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本205.6萬元。

深入優(yōu)化成本管控機(jī)制。圍繞生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)設(shè)備、工藝、成本等模塊控制內(nèi)容與生產(chǎn)管控方法進(jìn)行系統(tǒng)性的梳理優(yōu)化，以生產(chǎn)車間主要設(shè)備參數(shù)、工序改變?yōu)樵圏c(diǎn)，結(jié)合新品牌規(guī)格落地生產(chǎn)與新工藝變化情況，全面優(yōu)化成本工作各項(xiàng)管理流程，完善“三項(xiàng)管理機(jī)制”（成本管理考核機(jī)制、消耗定額到崗機(jī)制、成本控制清單評價(jià)機(jī)制），形成較為系統(tǒng)性的成本管理機(jī)制。

全面開展對標(biāo)改進(jìn)活動(dòng)。充分借鑒南昌卷煙廠、贛州卷煙廠成本消耗測試報(bào)告經(jīng)驗(yàn)，完善“尋找標(biāo)桿、找準(zhǔn)差距、分析原因、制定措施、持續(xù)改進(jìn)”的工作機(jī)制，用好管理提升“四種工具”，通過管理診斷深挖企業(yè)內(nèi)部潛力點(diǎn)，形成跟蹤改進(jìn)任務(wù)清單，落實(shí)63個(gè)攻關(guān)課題。以工藝、設(shè)備、成本三相模塊深度融合為導(dǎo)向，通過工藝與成本聯(lián)合測試，優(yōu)化工藝、設(shè)備等參數(shù)，推進(jìn)跟蹤改進(jìn)任務(wù)清單的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)降本增效和產(chǎn)品提質(zhì)增效的雙重目標(biāo)。

全力促進(jìn)重點(diǎn)項(xiàng)目提升。針對生產(chǎn)成本管控關(guān)鍵，將“提升單批次產(chǎn)出能力”作為重點(diǎn)項(xiàng)目，統(tǒng)籌制定《提升單批次產(chǎn)出能力工作實(shí)施方案》，形成《單批次產(chǎn)出對策實(shí)施表》，落實(shí)26項(xiàng)工作改進(jìn)清單，開展對標(biāo)對表促提升活動(dòng)，與涪凌卷煙廠、南昌卷煙廠全面對標(biāo)37項(xiàng)關(guān)鍵目標(biāo)指標(biāo)，每月跟蹤工作進(jìn)度并實(shí)行銷號管理，不斷強(qiáng)化對標(biāo)實(shí)踐與應(yīng)用。目前，單批次產(chǎn)量232.09箱/批，同比提升4.55箱/批。

著力狠抓過程環(huán)節(jié)管控。建立生產(chǎn)過程控制清單管控新模式，推進(jìn)層級定額管理等工具應(yīng)用，加強(qiáng)廠級、車間級、班組級交叉巡查力度，全程跟蹤驗(yàn)證生產(chǎn)過程問題項(xiàng)的落實(shí)整改情況并形成評價(jià)考核結(jié)果，落實(shí)績效激勵(lì)，有效形成生產(chǎn)過程閉環(huán)管控。同時(shí)，圍繞對標(biāo)臺(tái)賬，緊扣成本短板問題，以減少廢品率為主導(dǎo)，開展現(xiàn)場消耗測試活動(dòng)17次，推進(jìn)15個(gè)問題改進(jìn)項(xiàng)的攻關(guān)，抓實(shí)抓細(xì)各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程管控，高效推動(dòng)生產(chǎn)制造能力持續(xù)提升。10月，卷接、包裝設(shè)備運(yùn)行效率分別提升2.88%、8.33%，全月作業(yè)天數(shù)環(huán)比減少2天，日均產(chǎn)能環(huán)比增加273箱。

注重用能管理成果轉(zhuǎn)換。實(shí)施一個(gè)總體目標(biāo)、四種機(jī)制、兩類清單能源管理機(jī)制，嚴(yán)格落實(shí)能源管理和減排管理雙控目標(biāo)責(zé)任考核，以目標(biāo)定額執(zhí)行加強(qiáng)用能指標(biāo)管理。針對薄弱環(huán)節(jié)組織開展高耗能設(shè)備用能功效測試，并與井岡山卷煙廠共同開展用能管理研討攻關(guān)，制定15項(xiàng)節(jié)能改善措施，進(jìn)行“五個(gè)一”（提出一份倡議、改善一組提案、開展一次宣貫、組織一類檢查、部署一種行動(dòng)）系列節(jié)能活動(dòng)，取得7項(xiàng)實(shí)用新型專利，形成制冷空調(diào)最佳節(jié)能匹配、工藝路徑優(yōu)化、降低設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等一批改善成果。