設備技術、維修人員現(xiàn)場分析MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)

近日，貴州中煙工業(yè)有限責任公司遵義卷煙廠通過建立MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析模板，將紙面數(shù)據(jù)充分運用于指導改進制絲設備生產(chǎn)實踐，進一步提升設備保障能力。

長期以來，遵義卷煙廠不斷探索MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)實踐中的指導改進功能，致力于將“靜止的數(shù)據(jù)”形成“活動的生產(chǎn)力”。該廠制絲車間在工廠要求下，通過組建由“貴州省最美勞動者”、設備骨干、維修骨干組成的課題攻關小組，將MES系統(tǒng)采集的設備數(shù)據(jù)運用邏輯樹、多維度拆解、假設檢驗、對比拆解等數(shù)據(jù)分析方法探尋數(shù)據(jù)與設備的故障發(fā)生率、維修頻次、巡檢次數(shù)之間的聯(lián)系，建立數(shù)字模型，實現(xiàn)對于設備運行、故障發(fā)生頻次、點巡檢維護的跟蹤分析，根據(jù)數(shù)據(jù)反饋對一段時間內(nèi)高頻率出現(xiàn)的問題進行集中攻關解決；對容易產(chǎn)生突發(fā)的問題提前加大備件儲存并做好預案設計；對發(fā)生隱患可能性較大的生產(chǎn)工序加強點巡檢，通過完整的數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)設備故障的預判，提升預防能力，強化設備保障能力。