近日，為穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程效率、效能最大化，有效提升柔性化生產(chǎn)組織能力，江西中煙贛州卷煙廠成型車間緊密結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃，與多部門密切溝通交流，多措并舉提升生產(chǎn)保障能力。

科學(xué)組織精細(xì)管，動態(tài)排產(chǎn)效率升。為更加科學(xué)合理的指導(dǎo)車間機(jī)組及人員的安排，最大化在生產(chǎn)組織效率上發(fā)力，緊密圍繞廠部卷煙生產(chǎn)預(yù)安排，結(jié)合人員、設(shè)備實(shí)際狀況分解排產(chǎn)，進(jìn)一步細(xì)化管控過程，達(dá)到生產(chǎn)精細(xì)化、及時化標(biāo)準(zhǔn)。同時動態(tài)實(shí)時收集生產(chǎn)相關(guān)訊息，并與有關(guān)部門實(shí)時交流共享進(jìn)度狀態(tài)，使計(jì)劃實(shí)施更加精準(zhǔn)，生產(chǎn)組織效率穩(wěn)步提升。

柔性安排穩(wěn)生產(chǎn)，強(qiáng)化培訓(xùn)提技能。為有效緩解卷包車間多機(jī)組人工加棒現(xiàn)狀，主動出擊，做好服務(wù)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，采取多種形式進(jìn)行配合返庫等相關(guān)工作，最大化在生產(chǎn)保供效益上發(fā)力。通過盤點(diǎn)現(xiàn)有人員結(jié)構(gòu)，為避免因一線用工緊張引發(fā)對生產(chǎn)組織的影響，利用停產(chǎn)及班后時間組織多形式自主培訓(xùn)，并持續(xù)開展好“師帶徒”“一崗多能”工作的落地及后續(xù)跟蹤評級，實(shí)現(xiàn)以賽促學(xué)強(qiáng)技能，以學(xué)促用礪精兵。

輪保先行提效率，設(shè)備改進(jìn)增服務(wù)。為有效保障產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備安全運(yùn)行，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“設(shè)備保工藝、工藝保質(zhì)量”的有效落地。成型車間通過制定全年的輪保計(jì)劃，系統(tǒng)有序地開展設(shè)備輪保工作，對設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃、有針對性的維護(hù)和改進(jìn)，降低設(shè)備故障率，提升設(shè)備有效作業(yè)率。