五年時(shí)間，從滿頭黑發(fā)到兩鬢斑白。他是孩子們經(jīng)常問的“爸爸去哪兒了”，他是愛人口中那個(gè)“愛上一個(gè)晚回家的人”，他是父母眼中“三過家門而不入”的大禹，他是干部職工評(píng)價(jià)的“質(zhì)量百事通”。他就是鄭凱，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠工藝質(zhì)量部副主任，勇于嘗試“三敢”的青年干部。

敢想

鄭凱在查看煙支物理指標(biāo)檢測(cè)情況 王彌霄 攝

“完善‘互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng)新’生態(tài)體系，通過信息化管理系統(tǒng)，由一支煙追溯出其從煙葉到制成卷煙的全部質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全流程追溯”。2018年，許昌卷煙廠質(zhì)量信息化系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析功能后，剛擔(dān)任工藝質(zhì)量部副主任不久的鄭凱創(chuàng)新性地提出了“全鏈條”的概念。他帶領(lǐng)技術(shù)人員通過研究論證，做出了打通制絲線與卷煙機(jī)之間對(duì)應(yīng)信息的課題攻關(guān)項(xiàng)目，通過制定質(zhì)量采集項(xiàng)目的唯一“身份證”。把數(shù)據(jù)背后織成強(qiáng)大“邏輯網(wǎng)”，消除 “信息孤島”，建立涵蓋制絲、卷包的批次跟蹤檔案，真正實(shí)現(xiàn)了從信息化平臺(tái)查看出一支煙“前世今生”的質(zhì)量旅程。他所負(fù)責(zé)的課題《基于卷煙生產(chǎn)過程的質(zhì)量鏈質(zhì)量管控方法研究》也獲得了河南中煙管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。

“現(xiàn)在處理質(zhì)量問題的速度更快了，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈的打通，很快能發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因，不僅質(zhì)量更有保障了，還節(jié)約了時(shí)間，減少了消耗?！本頍煓C(jī)操作工周鵬深有感觸地說。這個(gè)開放式的質(zhì)量互通平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)人員在自己的地盤“一眼觀天下”，科技創(chuàng)新的紅利在鄭凱的推動(dòng)下得到了更好釋放。

以此為依托，借助河南中煙質(zhì)量模式改革，他又適時(shí)提出了“構(gòu)建2×3協(xié)同式質(zhì)量管控模式”的構(gòu)想，通過目標(biāo)導(dǎo)向和職責(zé)導(dǎo)向，形成層次清晰、管理到位、監(jiān)管有力的質(zhì)量管控體制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理平臺(tái)和體系的連續(xù)性和高效性。

敢干

把好質(zhì)量的“門”，就守好了企業(yè)的“命”。鄭凱深諳其中道理，也深知肩負(fù)責(zé)任的重大。

“關(guān)注A4質(zhì)量情況，巡檢人員增加檢驗(yàn)頻次，成品檢驗(yàn)關(guān)注特殊時(shí)段……”午夜凌晨，工藝質(zhì)量部交接班群里，他根據(jù)剛結(jié)束的夜班質(zhì)量交班情況，第一時(shí)間進(jìn)行著下步工作安排，加班加點(diǎn)對(duì)他而言早已成了家常便飯。

鄭凱在查看煙絲質(zhì)量情況 王彌霄 攝

“一個(gè)把自己‘焊’在工作中的人，一個(gè)滿腦子只有質(zhì)量的人，怎么可能做不好？”提起鄭凱，大家首先想到的是對(duì)工作的“癡”。在2022年的疫情大考中，工廠先后5次長(zhǎng)達(dá)64天的封閉生產(chǎn)，他次次不落，時(shí)刻在前。多少次新品試驗(yàn)，他全心投入到質(zhì)量管控工作中。

“必須健全短支煙和中支煙內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，形成獨(dú)具品類特色的指標(biāo)管控體系?！彪S著工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，尤其是一類卷煙的增多，建立更符合現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量管控體系迫在眉睫。目標(biāo)已定，有著全過程質(zhì)量管理豐富經(jīng)驗(yàn)的鄭凱又開始了下一次的“質(zhì)量癡情”。

秉承著“凡經(jīng)我手，必須一流”的質(zhì)量理念，針對(duì)偶有小盒邊角線條不太流暢的問題，在自我攻關(guān)的同時(shí)，他召集相關(guān)煙用材料供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)研討，督促供應(yīng)商按照PDCA循環(huán)開展攻關(guān)，這也是主張煙用材料檢驗(yàn)職能前移至供應(yīng)商的具體體現(xiàn)。目的是通過直觀感受，讓他們更深了解煙用材料對(duì)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從上游把控質(zhì)量，盡可能降低質(zhì)量成本。

“咱們新的質(zhì)量要求和缺陷分類有203項(xiàng)，劃分的可真細(xì)，我得認(rèn)真學(xué)學(xué)。”成品檢驗(yàn)員徐瑩拿著新下發(fā)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，邊說邊打開了筆記本，她要把重點(diǎn)記下來慢慢消化。出廠檢驗(yàn)作為質(zhì)量檢驗(yàn)的最后一環(huán)，鄭凱深知只有把好了這個(gè)“出口”，才能滿足了消費(fèi)者的那個(gè)“胃口”，“只有標(biāo)準(zhǔn)到位、導(dǎo)向到位，才能在執(zhí)行中做到有標(biāo)可依、有標(biāo)必依！”工廠月度質(zhì)量分析會(huì)上，鄭凱的發(fā)言引起了大家的共鳴。

一次次摸索，一遍遍論證，一步步構(gòu)建， “1244”精益質(zhì)量管控模式、“1+5”全要素質(zhì)量維護(hù)模式、“131”批次質(zhì)量分析機(jī)制等結(jié)合的質(zhì)量管控體系得以成形。通過體系的實(shí)踐運(yùn)用，多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品綜合質(zhì)量得分在國(guó)家局抽檢中名列前茅。

敢放

管理管理，要管好事，還要理好人。加強(qiáng)人員隊(duì)伍建設(shè)，加快人才能力提升，鄭凱始終把員工成長(zhǎng)作為第一動(dòng)力。

根據(jù)各人能力特點(diǎn)，制定適合個(gè)人的成長(zhǎng)路徑，放手壓下?lián)?#xff0c;是他提出的打造高質(zhì)量人才隊(duì)伍的出發(fā)點(diǎn)。

以“師帶徒”為抓手，建立了以高級(jí)工程師、公司聘任內(nèi)訓(xùn)師為第一梯隊(duì)，中級(jí)工程師、三級(jí)煙草物理檢驗(yàn)工為第二梯隊(duì)，其他人員為后續(xù)梯隊(duì)的“三梯隊(duì)”管理模式，逐級(jí)確定技術(shù)和技能人才成長(zhǎng)路徑。 把“會(huì)干、會(huì)想、會(huì)寫、會(huì)講、會(huì)教”成為評(píng)價(jià)質(zhì)量人才建設(shè)的重要指標(biāo)，全力打造一支能力過得硬、梯隊(duì)不斷層、工作出成績(jī)的優(yōu)秀質(zhì)量隊(duì)伍。同時(shí)優(yōu)化人員配置，采用輪崗制全力打造復(fù)合型人才，通過跨專業(yè)、跨崗位技術(shù)比武、勞動(dòng)競(jìng)賽等，促進(jìn)普通人員向優(yōu)秀人員過渡，優(yōu)秀人員向拔尖人才過渡。

“感謝部門為我打造的成長(zhǎng)路徑，我現(xiàn)在已經(jīng)能夠熟練駕馭工藝研究工作，通過課題制的壓擔(dān)子，我實(shí)現(xiàn)了個(gè)人能力素質(zhì)的快速提升，發(fā)表了不少專利和論文，創(chuàng)新課題也收獲頗豐?！边M(jìn)入工藝研究隊(duì)伍不到三年時(shí)間的楊龍飛，經(jīng)過“實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)、理論與實(shí)操、教學(xué)與實(shí)習(xí)”于一體的“私人訂制”培訓(xùn)，如今已經(jīng)做到能獨(dú)當(dāng)一面。在34人的團(tuán)隊(duì)中，2人獲高級(jí)工程師，15人獲中級(jí)工程師，5人獲中級(jí)經(jīng)濟(jì)師，先后9人獲廠級(jí)技術(shù)聘任，7人在公司質(zhì)量檢驗(yàn)競(jìng)賽中獲獎(jiǎng)。

連續(xù)兩年“河南中煙質(zhì)量工作先進(jìn)集體”、連續(xù)4年工廠“先進(jìn)部室”是對(duì)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)奮斗的充分肯定，許昌卷煙廠“優(yōu)秀干部”則是對(duì)鄭凱干事創(chuàng)業(yè)的高度褒獎(jiǎng)。在現(xiàn)代化工廠建設(shè)之路上，鄭凱夜以繼日、篤定前行，踔厲奮發(fā)、勇毅擔(dān)當(dāng)，奉獻(xiàn)著自己的青春力量。