開機，機臺67個設備工藝參數(shù)、47個設備功能狀態(tài)智能“秒檢”；預警，機臺負壓、剔除等53個設備實時狀態(tài)和32個產(chǎn)品質量指標異常信息自動感知；處置，煙支重量和空頭問題自主診斷……

走進安徽中煙工業(yè)有限責任公司合肥卷煙廠，智能生產(chǎn)的魅力撲面而來，卷接包車間數(shù)字化質量管控機臺建設與應用，打開了卷煙生產(chǎn)制造質量管控的新天地。

安徽中煙是行業(yè)首批CPS項目試點單位，合肥卷煙廠一直積極探索大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術在服務產(chǎn)品質量保障等方面的應用，不斷挖掘卷煙生產(chǎn)制造海量數(shù)據(jù)價值，數(shù)字化賦能質量管控為更好實現(xiàn)質量、效率、動力變革、提升企業(yè)核心競爭力提供了有力支撐。

“智”由何來

包裝卷制質量是產(chǎn)品質量的核心組成，是消費者感知和評價產(chǎn)品質量的關鍵所在。長期以來，控制和提升包裝卷制質量，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要拼的是硬件裝備和人力投入。

隨著資源投入越來越大、提質空間越來越小、提升手段越來越有限，在卷包環(huán)節(jié)加強質量控制、從源頭提升質量水平，亟待開辟新路徑。

過硬的產(chǎn)品質量是制造出來的，高質量制造要以先進工藝和設備為保障。作為行業(yè)唯一的科研教學實驗基地，合肥卷煙廠十分注重科技創(chuàng)新在卷煙生產(chǎn)制造中的運用，廣泛集智、自主設計形成100%自主產(chǎn)權的“合煙智造155”規(guī)劃，系統(tǒng)推進工廠數(shù)字化轉型、智能化卷煙工廠建設。

2019年，合肥卷煙廠以行業(yè)CPS項目試點建設為契機，歷經(jīng)2年完成CPS系統(tǒng)試點，打通制造鏈條上的數(shù)據(jù)壁壘，構建工業(yè)數(shù)據(jù)采集、清洗、治理和服務體系，企業(yè)數(shù)字化基礎能力顯著增強。

作為核心生產(chǎn)部門，卷接包車間通過設備感應監(jiān)測裝置優(yōu)化、數(shù)采系統(tǒng)升級等前期工作，實現(xiàn)生產(chǎn)、質量和設備數(shù)據(jù)全面采集和匯聚，為后期數(shù)字化機臺建設打下堅實基礎。

提數(shù)力，辟新路。2020年，合肥卷煙廠正式確定“質量強廠”發(fā)展戰(zhàn)略，數(shù)字化機臺建設與應用的探索實踐隨之展開，在培育智能制造新模式中厚植質量管控新優(yōu)勢。

“經(jīng)過近兩年不斷宣貫實踐，數(shù)字賦能質量管理在硬件上和軟件上業(yè)已成熟，為我們積極探索數(shù)據(jù)驅動的質量管控奠定了基礎?！焙戏示頍煆S質量技術科副科長陶芳說。

“智”在何處

實施數(shù)字化機臺項目，是合肥卷煙廠踐行數(shù)字化轉型戰(zhàn)略的新課題。

“啟動伊始，我們便圍繞項目實行周例會制度，持續(xù)進行探討，不斷優(yōu)化完善?！焙戏示頍煆S信息中心主任郭磊介紹，數(shù)字化機臺最終確定設備現(xiàn)場層、操作者層、管理層三級架構，并就數(shù)據(jù)收集、歸類、功能展開等形成共識，不僅從開始便走在前頭，更在未來不會掉隊。

一年半時間、10余名項目團隊成員不懈努力，從參數(shù)篩選到規(guī)則驗證，從功能設計到模型構建，先后攻克四大難關，打造卷包現(xiàn)場質量管控“數(shù)據(jù)樞紐”，構建數(shù)據(jù)驅動的質量管控模式。

安徽中煙合肥卷煙廠積極探索數(shù)據(jù)驅動的質量管控，以先進技術賦能智能制造 ?/盛宏陽 攝

與傳統(tǒng)開機自檢需人工確認不同，數(shù)字化機臺能夠對47個關鍵檢測裝置和32個關鍵參數(shù)的實時檢測，并及時進行數(shù)據(jù)分析評價和預警。只要輕輕一點屏幕，便能1秒鐘完成以往10多分鐘的工作量，實現(xiàn)“一鍵秒知”。

數(shù)字化機臺項目對全過程產(chǎn)品質量管理數(shù)據(jù)進行全面梳理，從5213個采集數(shù)據(jù)明確56個核心工藝質量監(jiān)視數(shù)據(jù)，同步開發(fā)168個“紅黃藍”三級預警模型，實時對32個設備工藝指標、36個實物質量指標和46個在線監(jiān)視剔除數(shù)據(jù)進行監(jiān)視和預警推送，發(fā)現(xiàn)趨勢，及時干預，顛覆了傳統(tǒng)“結果檢測”的事后把關方式。

數(shù)字化機臺針對海量數(shù)據(jù)不僅僅要收集全、分析快，更要圖表化、可視化，便于后期生產(chǎn)制造工藝的改進和完善。項目團隊進行可視化運用開發(fā)，形成管用實用的數(shù)字化質量看板。

“通過數(shù)字化質量看板，當班機臺的質量、達標、缺陷等信息實時多維展示，產(chǎn)品質量信息‘一覽無余’，對工作績效做到‘價值即知’，極大促進了車間員工對標、追標、創(chuàng)標意識?！睂?shù)字化看板，卷接包車間負責人鄭蜀仁稱贊不已。

“智”地有聲

數(shù)字化機臺緊扣質量及關聯(lián)業(yè)務域的實時感知，構建“以質量為中心”的數(shù)據(jù)驅動式質量管控體系，涵蓋自檢查、自預警、自診斷、自處置四大功能體系和一個落地平臺。

自2021年10月投入運行以來，數(shù)字化機臺實現(xiàn)了關鍵監(jiān)測裝置、工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、在線監(jiān)視剔除等指標實時監(jiān)視，異常自動預警、推送和處置，多因素問題根因自動診斷，質量結果高度可視化，整體質量業(yè)務數(shù)字化管控能力大幅提升。

數(shù)字賦能，提質增效。如今，卷接包車間不僅實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)從“大采”到“大用”的轉變，從淺析向深析的轉變，卷包質量管控更是由缺陷驅動向過程驅動轉變，從完全依賴人工向人工智能轉變。

以國產(chǎn)高速機臺為例，通過項目試點推進，機臺質量得分穩(wěn)步提高，卷煙在線缺陷率下降93.41%，市場質量投訴下降80%，該機臺質量總體控制水平已從差等生變成優(yōu)等生。

數(shù)字化機臺建設與應用的成功推進，尤其是生產(chǎn)綜合、質量綜合、設備綜合、員工績效綜合看板設計運用，為生產(chǎn)管理、設備管理、雙碳管理等領域數(shù)字化建設提供相關路徑和方法，為企業(yè)智造控制中心2.0建設提供了強有力支撐，海量數(shù)據(jù)的價值不斷挖掘，并更好服務于卷煙生產(chǎn)制造，數(shù)字賦能質量管控成為現(xiàn)實。

立足當前、謀篇未來，合肥卷煙廠錨定推動高質量發(fā)展和行業(yè)現(xiàn)代化建設目標，加速推進行業(yè)精智典范現(xiàn)代化卷煙工廠愿景打造，扎實推進“精益升維、智造提段”重點工作，以先進技術賦能智能制造，勇于開辟發(fā)展新領域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。