近日，四川中煙綿陽(yáng)卷煙廠制絲車(chē)間組織開(kāi)展膨脹煙絲生產(chǎn)線浸漬段開(kāi)松器自主維修。

制絲車(chē)間維修人員開(kāi)展點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)開(kāi)松器頻繁出現(xiàn)持續(xù)性異響，且噪聲較大，初步判斷故障原因是軸承損壞。開(kāi)松器共有8組FY511M臥式軸承座，數(shù)量相對(duì)較多，且此處故障點(diǎn)受墻體空間限制，無(wú)法使用大型拉馬工具，因此在實(shí)際拆卸鎖緊圈、軸承座以及軸承內(nèi)圈時(shí)具有一定難度。

為避免設(shè)備故障停機(jī)，不斷提高維修人員處理問(wèn)題的水平和能力，該團(tuán)隊(duì)決定嘗試自主維修。維修人員運(yùn)用熱拆法、敲擊法和拉拔法等拆卸方式，結(jié)合自主發(fā)明的用于深溝球軸承內(nèi)圈拆卸的新型實(shí)用工具，在不損傷軸的前提下，成功修復(fù)并更換下所有軸承座。

經(jīng)跟蹤設(shè)備運(yùn)行情況，自主維修后的開(kāi)松器運(yùn)行正常，內(nèi)部軸承座、鏈條等部件無(wú)異響，無(wú)濕團(tuán)和冰團(tuán)煙絲出現(xiàn)。本次自主維修為工廠節(jié)省委外維修費(fèi)用約6萬(wàn)元，避免了因設(shè)備故障造成停機(jī)斷料的風(fēng)險(xiǎn)隱患，且提升了維修人員技術(shù)水平。