八月驕陽似火，走進江西中煙工業(yè)有限責任公司南昌卷煙廠，藍天上飄著幾縷薄云，偌大的工業(yè)園區(qū)格外整潔，整齊劃一的中水噴頭澆灌著綠草植被，給忙碌的職工們送去滿目綠色、絲絲清涼。

中水自動噴淋、煙氣在線監(jiān)測、主要污染物排放環(huán)?；?、MES系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)全面推進、能耗指標持續(xù)優(yōu)化……

“十四五”以來，南昌卷煙廠統(tǒng)籌節(jié)能和減排，注重清潔生產(chǎn)、資源循環(huán)、綜合利用，加強前瞻性思考、全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局、整體性推進，在工廠綠色轉型過程中踏出的每一步，都格外堅定自信。

　　南昌卷煙廠內(nèi)景。

水，在工廠的制造、加工、冷卻、凈化等方面發(fā)揮著重要的作用。南昌卷煙廠污水處理站每日生成130余噸中水，產(chǎn)生的工業(yè)廢水如果不妥善處理，不但會污染環(huán)境，還會給企業(yè)的生產(chǎn)能耗和成本增加負擔，因此加強水資源的循環(huán)利用成了企業(yè)綠色低碳發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

“我們在回用池加裝了自動液位控制計，最大限度實現(xiàn)了中水回用！”污水處理站維修工鄭旭東說，去年通過對污水處理系統(tǒng)的局部二次改造，工廠實現(xiàn)了中水100%回收利用。

除了中水，冷凝水的回收利用也是不容忽視的重要一環(huán)。動力車間通過對制絲烘絲機冷凝水的水質進行監(jiān)測分析和前期論證，確定達到回收條件后，將冷凝水及時回收，并為鍋爐設備提供軟水，實現(xiàn)了水和熱能同時回收。

循環(huán)、減量兩手抓，從細節(jié)有效遏制高耗能，體現(xiàn)出南昌卷煙廠節(jié)能舉措的精細實。?

鄭旭東正在觀測污水處理情況。

綠色低碳轉型過程中，電力是主力軍。在南昌卷煙廠總體能耗中，電能約占三分之二。隨著工廠生產(chǎn)一線“四班”改“三班”，再到現(xiàn)在的“兩班制”，夜間停產(chǎn)的7個小時，成了節(jié)能降耗的“關鍵期”。

在能源運行配置中，如何防止“大材小用”成了關鍵期中的關鍵難題。

由于夜間停產(chǎn)期間，需要滿足煙絲保供的生產(chǎn)需求，單獨開啟一臺空壓機供氣維持制絲空調(diào)房氣動減壓閥正常運行能耗過大。因此動力車間的技術骨干們開展“頭腦風暴”，提出了用2Kw的小型便攜式空壓機取代200Kw空壓機的改善方案，經(jīng)試運行后確認可行，不但保證了空調(diào)設備的正常溫濕度供應，還使電能得到了供需平衡，每日節(jié)約電量超1000Kw/h。

水質化驗員陳燁對除氧器軟化水進行硬度檢測。

2017年，南昌卷煙廠成為全市首家通過能源管理體系認證的國有企業(yè)。近年來，他們進一步踐行綠色低碳發(fā)展理念，持續(xù)提升能源管控水平，以精益管理為指導，以數(shù)字化平臺為支撐，以提質增效為目的，面向全廠各職能部門日常管理需求，以各生產(chǎn)管控系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)為支撐的綜合信息管理平臺MES系統(tǒng)正式投入運行，實現(xiàn)了能源消耗數(shù)據(jù)報表的自動統(tǒng)計及分析，將能源統(tǒng)計、節(jié)能技術和管理方法有效結合，推動能耗結構不斷優(yōu)化。

在動力中心中控室內(nèi)，大屏幕上實時顯示全生產(chǎn)區(qū)域“水、電、氣、汽”的監(jiān)測管網(wǎng)圖，不停閃爍的信號點實時更新當前數(shù)據(jù)流量。作為全廠的“能源總管”，動力車間通過搭建能源管控系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)過程控制。

動力管理中心能源系統(tǒng)。

6月，能源管理系統(tǒng)采集的能源消耗實時數(shù)據(jù)分析反映制絲末端治理設備用水量過大，追蹤排查發(fā)現(xiàn)是水箱換水頻率過高，設備無法根據(jù)水質情況換水導致。動力車間及時組織團隊進行攻關，改變換水模式，加強日巡檢管理?！靶∨e措，大節(jié)能”，最終實現(xiàn)末端治理設備單日用水量從260噸大幅降到了50噸。

關山初度塵未洗，策馬揚鞭再奮蹄。南昌卷煙廠為生態(tài)儲綠能、為發(fā)展繪藍圖，奮力書寫生態(tài)效益與經(jīng)濟效益雙提升的新篇章。