河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南陽卷煙廠制絲車間近期以“全流程、全要素”質(zhì)量管控為主線，運用數(shù)字化技術(shù)，通過數(shù)據(jù)追溯、動態(tài)分析、趨勢預(yù)警等功能，穩(wěn)步推進數(shù)字化質(zhì)量管理提質(zhì)升級。

建立“標準+應(yīng)用”管理流程模式。以拓撲數(shù)采迭代升級為契機，加強基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)用，以工序質(zhì)量指標、工段斷流、工藝參數(shù)、批次投入產(chǎn)耗挖掘和批次質(zhì)量追溯管理為切入點，扎實推進信息化工藝研究和質(zhì)量管理融合創(chuàng)新，切實提升數(shù)字化管理水平。

建立“問題+跟進”監(jiān)管模式。充分發(fā)揮拓撲系統(tǒng)信息化管理平臺功能，持續(xù)完善設(shè)備診斷、故障分析、質(zhì)量缺陷等信息化數(shù)據(jù)庫，通過摸排關(guān)鍵節(jié)點，查詢追蹤關(guān)鍵工序指標數(shù)據(jù)流向，確定異常波動節(jié)點，打造“快速報警、及時分析、迅速調(diào)整”的管控模式，逐步實現(xiàn)每日質(zhì)量一目了然、問題整改有跡可循的智能化監(jiān)管目標。

建立“常規(guī)+重點”能耗管控模式。按照工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型中長期規(guī)劃，借助數(shù)字化技術(shù)解決生產(chǎn)難點，深入開展全員改善活動，深化現(xiàn)場管理，積極開展QC小組活動等各類有針對性的創(chuàng)新研究，推進各創(chuàng)新要素融會貫通，讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型為質(zhì)量管理增效賦能。