包裝卷制質(zhì)量是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標，是消費者感知和評價產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在行業(yè)首屆數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新實踐大賽中，安徽中煙工業(yè)有限責任公司合肥卷煙廠的“卷接包車間數(shù)字化質(zhì)量管控機臺建設(shè)與應(yīng)用”項目榮獲三等獎，標志著該廠質(zhì)量管理數(shù)字化賦能行動取得實效。

數(shù)字化機臺系統(tǒng)是指深入運用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化手段，建成一臺（套）機臺信息表征由半數(shù)字化向全數(shù)字化轉(zhuǎn)變，數(shù)據(jù)由淺層分析向深度分析轉(zhuǎn)變，異常由狀態(tài)感知向動態(tài)洞察轉(zhuǎn)變，過程由后置控制向前饋控制轉(zhuǎn)變的有著數(shù)字化明顯特征的質(zhì)量管控示范機臺。與傳統(tǒng)開機自檢需要操作、工藝人員花費對工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、原輔材牌號等信息逐一進行人工確認不同，數(shù)字化機臺能夠?qū)?7個關(guān)鍵檢測裝置和32個關(guān)鍵參數(shù)的實時檢測，并及時進行數(shù)據(jù)分析評價和預(yù)警。只要輕輕一點屏幕，便能1秒鐘完成以往10多分鐘的工作量，實現(xiàn)“一鍵秒知”。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“一鍵秒知”，數(shù)字化機臺項目對全過程產(chǎn)品質(zhì)量管理管理數(shù)據(jù)進行全面梳理，從5213個采集數(shù)據(jù)明確56個核心工藝質(zhì)量監(jiān)視數(shù)據(jù)，同步開發(fā)168個“紅黃藍”三級預(yù)警模型。該套預(yù)警系統(tǒng)能夠?qū)崟r在機臺運行過程中，對 32個設(shè)備工藝指標、36個實物質(zhì)量指標和47個在線監(jiān)視剔除數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)視和預(yù)警推送，做到“一目了然”，顛覆了傳統(tǒng)“結(jié)果檢測”的事后把關(guān)方式。

此外，數(shù)字化機臺項目團隊進行可視化運用開發(fā)，形成圖表化、可視化、痕跡化和溯源化的數(shù)字化質(zhì)量看板。通過數(shù)字化質(zhì)量看板，全車間當班機臺質(zhì)量情況、排行情況、達標情況、缺陷情況等信息，能夠?qū)崟r多維展示，全車間產(chǎn)品質(zhì)量信息“一覽無余”，對生產(chǎn)過程中的工作績效做到“價值即知”。

合肥卷煙廠數(shù)字化機臺建設(shè)與應(yīng)用的成功推進，尤其是生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、員工績效等綜合看板的設(shè)計運用，為生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、雙碳管理等領(lǐng)域數(shù)字化建設(shè)提供了路徑和方法，為企業(yè)智造控制中心2.0建設(shè)提供了強有力支撐，讓數(shù)字賦能質(zhì)量管控成為現(xiàn)實。