“藍牙連接，樂享隨行。”正如膾炙人口的廣告詞中所說，藍牙讓資源共享更便捷，讓溝通交流更輕松。近年來，江西中煙南昌卷煙廠品質(zhì)管理科和制絲車間連接班組“藍牙”，以班組為抓手，挖掘共建共享新模式，通過實施班組共建，相互學習借鑒先進管理理念和工作方法，以結(jié)對共建共贏為目標，以交流學習同發(fā)展為載體，推動部門班組間業(yè)務(wù)工作深度融合、同頻共振，產(chǎn)生“1+1>2”的倍增效應(yīng)，推進共同高質(zhì)量發(fā)展。

會議藍牙已連接，經(jīng)驗共享

品質(zhì)管理科和制絲車間共同搭建質(zhì)量月度交流會平臺，組織班組長、班組骨干、主機崗位操作工開展面對面、點對點交流，通報當月質(zhì)量指標完成以及質(zhì)量過程控制情況，針對質(zhì)量過程控制中的短板和難點，共同探討，集思廣益，制定管控措施，并明確下個月質(zhì)量管控重點工作和注意事項。

圖為班組員工交流分享工作經(jīng)驗

“經(jīng)驗不能僅僅停留在自己部門，我們利用除生產(chǎn)外的碎片時間相互討論，讓知識“活”起來，深化理解，一同進步?！蹦喜頍煆S品質(zhì)管理科科長張敏強調(diào)道。

2023年，制絲乙班與品質(zhì)管理科就新設(shè)備、新技術(shù)的工作經(jīng)驗，已形成了28篇知識案例、3項QC項目、2項精益課題、1項管理創(chuàng)新等，通過班組與班組之間管理精益的分享和交流，為知識積累與再提升奠定了基礎(chǔ)，達到共同提升的目的。

課題藍牙已連接，目標共享

為全面、科學、客觀地評價和檢驗制絲新線工藝技術(shù)水平，品質(zhì)管理科圍繞質(zhì)量提升、過程控制等方面存在的短板問題，運用對標工具，開展工藝測評對標分析，找出短板指標。雙方每月聯(lián)合開展改善課題聯(lián)合攻關(guān)、制定改善攻關(guān)措施，明確相關(guān)責任人，確保改善質(zhì)量。

圖為工藝員與操作人員現(xiàn)場討論工藝改善難題

“團隊藍牙已連接，朝著同一個目標奮斗。完成任務(wù)時，一同享受成果帶來的喜悅。遇到困難時，一同想解決辦法渡過難關(guān)。”該廠品質(zhì)管理科副主任工程師魏林波說道。

氣流烘絲機出口水分儀位置較高且無配置固定的樓梯，給檢驗工作帶來了極大的困難與挑戰(zhàn)，經(jīng)與班組溝通后，制絲車間班組人員反饋只要有需要，隨時隨地為檢驗員提供平臺進行取樣工作。

“金圣(軟)牌號薄板模塊摻配過程中經(jīng)常出現(xiàn)梗絲摻配流量波動的情況，過程流量的波動影響了摻配質(zhì)量?！敝平z乙班帶班長王華榮苦惱地說道。針對這一問題，品質(zhì)管理科聯(lián)合制絲甲班相關(guān)人員溝通商討，通過改善設(shè)備、提前備料、優(yōu)化回摻方式等工作，梗絲摻配西格瑪水平環(huán)比有效提升了45.7%。

培訓藍牙已連接，知識共享

為充分發(fā)揮品質(zhì)管理科工藝員工藝技術(shù)特長和制絲班組員工操作經(jīng)驗，雙方聯(lián)合開展設(shè)備操作技能、工藝技術(shù)、班組管理、質(zhì)量管控、體系文件制度等專題培訓，強化員工對制絲新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)知識的掌握。

圖為工藝員指導討論優(yōu)化工藝參數(shù)

2023年品質(zhì)管理科制絲工藝提質(zhì)班組與制絲車間成立聯(lián)合小組，重點圍繞國家局對標指標烘絲機出口水分偏差進行改善培訓指導，對制絲班組中控操作人員進行烘絲機控制原理的講解，全過程培訓指導烘絲實際生產(chǎn)過程操作要點及操作方法，規(guī)范烘絲工序的操作方式，提高班組人員的操作技能，進一步提升“烘絲出口水分偏差”短板指標，薄板烘絲出口水分偏差由0.05%降低至0.028%，達到行業(yè)對標指標改善目標。

自開展結(jié)對共享共建以來，品質(zhì)管理科和制絲車間堅持資源共享，工作互動，通過班組會議分享、課題攻堅改善、技能培訓交流等方面進行互聯(lián)互動，不斷取得新突破。在他們的共同努力下，共取得8項實用型專利授權(quán)，2項發(fā)明型專利授權(quán)，2023南昌卷煙廠年度“弱項指標改善提升”一等獎，江西省第十四次質(zhì)量管理小組成果一等獎，關(guān)鍵參數(shù)合格率連續(xù)9個月100%等成效。

下一步，南昌卷煙廠品質(zhì)管理科和制絲車間將繼續(xù)以務(wù)實的態(tài)度，爭創(chuàng)一流的標準，用心用情抓共建，千方百計謀發(fā)展，共同譜寫南昌卷煙廠高質(zhì)量發(fā)展新篇章。