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加快生產(chǎn)數(shù)字賦能 聚焦設(shè)備精準(zhǔn)控制:安徽中煙蚌埠卷煙廠推進(jìn)烘絲設(shè)備“智”造再升級

2024年01月02日 來源:煙草在線 作者:湯閆 高峰
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“新智能模型突破了PLC瓶頸!”“機(jī)器學(xué)習(xí)讓設(shè)備‘長’出智慧了。”“烘絲機(jī)出口水分偏差躋身行業(yè)前列!”“設(shè)備預(yù)警中心讓預(yù)防性維修更精準(zhǔn)了,像開了‘天眼’?!?/p>

2023年9月,在蚌埠卷煙廠制絲車間里,“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”與“設(shè)備健康狀態(tài)評價模型”正式上線運(yùn)行

大盤取厚勢,落子開新局。當(dāng)今時代,數(shù)字技術(shù)作為世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的先導(dǎo)力量,日益融入經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展各領(lǐng)域、全過程。今年以來,蚌埠卷煙廠黨委認(rèn)真貫徹國家局“把推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型擺在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)全局的戰(zhàn)略位置”的重要指示,落實(shí)公司“全面推進(jìn)數(shù)字中煙、智能工廠建設(shè)”的工作部署,圍繞“生產(chǎn)準(zhǔn)時化、加工精細(xì)化、控制精準(zhǔn)化”的工作要求,一體謀劃,統(tǒng)籌推進(jìn),組織開展一系列生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專題研究

“智”主調(diào)節(jié) 為控制“精打細(xì)算”

“薄板烘絲是絲線的關(guān)鍵工序,我們的項目就是‘點(diǎn)石成金’,讓設(shè)備‘長’出智慧,自主學(xué)習(xí),它能越學(xué)越精準(zhǔn)?!薄昂娼z單元智能化管控系統(tǒng)”項目組負(fù)責(zé)人程道勝興奮地介紹著。

設(shè)備接下來,蚌埠卷煙廠將加快各部門聯(lián)動配合,在生產(chǎn)車間持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不斷推動設(shè)備控制智能化建設(shè)。借助導(dǎo)師帶徒、科創(chuàng)開題、授課培訓(xùn)等系列舉措,助推車間設(shè)備改造再升級相關(guān)科研項目的接續(xù)展開。在設(shè)備逐漸實(shí)現(xiàn)智能化精準(zhǔn)控制的過程中,逐步培養(yǎng)出一批“懂設(shè)備、會技術(shù)”的數(shù)字化人才,為切實(shí)推動數(shù)字賦能生產(chǎn)、設(shè)備精準(zhǔn)控制、產(chǎn)品提質(zhì)增效夯實(shí)底層基礎(chǔ)。是生產(chǎn)車間的骨架,如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精準(zhǔn)控制,始終是制絲車間提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。設(shè)備智能化,是達(dá)成這一目標(biāo)的有效手段。薄板烘絲作為決定葉絲含水率的關(guān)鍵工序,其出口水分的穩(wěn)定性是制絲生產(chǎn)過程控制的核心。在過去,它的調(diào)節(jié)需要頻繁的人工干預(yù),產(chǎn)品質(zhì)量不僅受設(shè)備穩(wěn)定性約束,還受操作工主觀經(jīng)驗(yàn)的影響。

如今,這些調(diào)控幾乎全都交由新上線的“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”獨(dú)立完成,依靠不斷產(chǎn)生的海量底層數(shù)據(jù)進(jìn)行自抓取、自分析、自學(xué)習(xí)、自決策、自反饋,搭建AI深度學(xué)習(xí)模型,實(shí)現(xiàn)烘絲機(jī)出口水分控制的預(yù)判和自優(yōu)化,極大提高了葉絲生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

“薄板烘絲機(jī)用這個系統(tǒng)自己能跑得很好,很精準(zhǔn)。我們干預(yù)的次數(shù)越來越少了,尤其是生產(chǎn)新制皖煙時,合格率近乎百分百?!敝平z車間中控操作工冷月很高興發(fā)生這樣的轉(zhuǎn)變。

“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”上線以來收效明顯,在質(zhì)量方面,已實(shí)現(xiàn)薄板烘絲出口水分偏差降低49.7%,達(dá)到行業(yè)中上水平;在效率方面,頭、尾料消耗時間分別下降30%和33%;在消耗方面,薄板風(fēng)選煙末量下降28.6%,除塵量下降27.8%,煙絲利用率提升0.4%,年節(jié)約煙絲近9000公斤,實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益百余萬元。

系統(tǒng)采用的“反向控制模型應(yīng)用”,實(shí)現(xiàn)了與PMS系統(tǒng)的實(shí)時交互和指令控制。這些控制策略和技術(shù)路徑具有普適性,易于向制絲車間內(nèi)其它設(shè)備實(shí)行技術(shù)遷移。目前,CTD氣流烘絲已完成模型的正向驗(yàn)證,預(yù)計2024年將實(shí)現(xiàn)反向控制。未來,有望將這一技術(shù)成果繼續(xù)向烘梗絲機(jī)推廣應(yīng)用。

“智”能預(yù)判 為維修“減負(fù)增速”

“設(shè)備的微小偏差都會產(chǎn)生‘蝴蝶效應(yīng)’,過去我們很難持續(xù)精準(zhǔn)地監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。如今,我們搭建的狀態(tài)模型能夠?qū)崟r采集設(shè)備參數(shù),通過分析劣化趨勢,預(yù)警可能出現(xiàn)的故障,真正做到維修工作‘防患于未然’?!敝悄芑椖抗歉?#xff0c;維修組胡林勝介紹說。

針對設(shè)備、工藝相關(guān)的49項關(guān)鍵參數(shù),蚌埠卷煙廠制絲車間采集292批實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析檢驗(yàn)、專家會診,最終確定包括入口煙絲水分、環(huán)境溫濕度、卸料罩實(shí)際壓力等與烘絲后葉絲含水率相關(guān)的6項變量。基于這些變量,“設(shè)備健康狀態(tài)評價模型”中建立“設(shè)備一覽”“實(shí)時監(jiān)控中心”“告警分析中心”“預(yù)測決策中心”“健康評價中心”5大模塊。通過對實(shí)時采集的關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)與工藝參數(shù)進(jìn)行一致性比對,對于不達(dá)標(biāo)次數(shù)及時長(“告警強(qiáng)度”)統(tǒng)計得出加權(quán)綜合賦分,進(jìn)而高效直觀地感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝執(zhí)行現(xiàn)狀。系統(tǒng)還對所有設(shè)備使用壽命和維修記錄進(jìn)行動態(tài)跟蹤,維保責(zé)任落實(shí)到人,持續(xù)提升設(shè)備管理能力。

“這個系統(tǒng)讓我們對薄板烘絲機(jī)有了全新的掌控感。實(shí)時監(jiān)測和告警分析幫助彌補(bǔ)了設(shè)備點(diǎn)檢的不足,不僅減輕壓力,還提高了維修的敏捷程度。期待下一步能夠讓更多的設(shè)備用上這個‘好幫手’。”制絲車間電氣維修工徐浩云指著系統(tǒng)界面憧憬道。

“智”薈英才 為車間“秣馬練兵”

“在‘烘絲單元智能化管控系統(tǒng)’的搭建工作中,選擇合適的模型是一項挑戰(zhàn)。從模型構(gòu)建、實(shí)驗(yàn)室訓(xùn)練,到離線測試、在線測試,每一步都困難重重。經(jīng)常是離線模型到訓(xùn)練的結(jié)果都非常好,但在線測試的時候,要么擬合度差,要么過度擬合造成抗干擾性差。這讓我們焦頭爛額?!卑霾壕頍煆S信息中心的項目組成員陳林介紹道,“后來,我們在周總結(jié)和月匯報中反饋了這些狀況,程道勝導(dǎo)師用自己從前做實(shí)驗(yàn)的例子鼓勵我們,不氣餒、不浮躁、沉住氣,并建議把每次失敗的原因認(rèn)真分析清楚,作為下次的經(jīng)驗(yàn),這樣總會在一次次實(shí)踐中完善自己的理論,精進(jìn)自己的技術(shù)?!?/p>

作為蚌埠卷煙廠首次開展的信息化與生產(chǎn)底層控制深度融合項目,項目組成員士氣足、熱情高,又深感時間緊、任務(wù)重,“有時為了保證訓(xùn)練效果,在模型訓(xùn)練期間,項目組必須對每批次進(jìn)行跟蹤,有時候早班連著中班,一跟就是十幾個小時,跟完回去繼續(xù)分析原因?!表椖拷M骨干胡林勝感慨道,“現(xiàn)在想想,還挺懷念那種為解決一個技術(shù)問題而持續(xù)沉浸其中的狀態(tài)?!?/p>

近年來,為進(jìn)一步助推青年人才培養(yǎng)和人才梯隊建設(shè),鼓勵員工更多地參與到技術(shù)實(shí)踐項目中來,蚌埠卷煙廠制絲車間借助黨建與業(yè)務(wù)相結(jié)合的優(yōu)勢,發(fā)揮黨員先鋒模范作用,積極推動“導(dǎo)師帶徒”和“科創(chuàng)課題”相互結(jié)合,以理論學(xué)習(xí)為先導(dǎo),以實(shí)驗(yàn)實(shí)操為重心,以項目產(chǎn)出為結(jié)果,逐漸形成導(dǎo)師從旁輔助、引領(lǐng)方向,徒弟開放實(shí)驗(yàn)、自主策劃的創(chuàng)新培養(yǎng)模式。開放實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù),真槍實(shí)彈孵化項目,通過日溝通、周總結(jié)、月匯報,定期跟進(jìn)項目進(jìn)度的科創(chuàng)管理模式,有效促進(jìn)項目產(chǎn)出。

在“烘絲單元智能化管控系統(tǒng)”與“設(shè)備健康狀態(tài)評價模型”的項目組中,青年員工主動挑起大梁,在導(dǎo)師的幫助下,一邊扎實(shí)理論知識,一邊推進(jìn)項目實(shí)驗(yàn),在自身崗位工作之余,用科創(chuàng)項目強(qiáng)化自身技術(shù)水平,為深耕數(shù)字化時代“秣馬練兵”,做好準(zhǔn)備。

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