去年以來，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠制絲車間聚焦車間全方位治理、全產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，積極應(yīng)用數(shù)字技術(shù)為車間生產(chǎn)賦能，持續(xù)提升設(shè)備運行效率，加速推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

聚焦生產(chǎn)模式優(yōu)化，制絲車間應(yīng)用物料跟蹤相關(guān)技術(shù)自主研發(fā)升級，實現(xiàn)批次自動流轉(zhuǎn)。他們結(jié)合計算機輔助工程技術(shù)和視覺識別技術(shù)，強化設(shè)備自動化控制，實現(xiàn)了對物料的實時、精細跟蹤，經(jīng)過系統(tǒng)多重邏輯判斷，推動換牌換批自動化作業(yè)，實現(xiàn)批次自動流轉(zhuǎn)的效果。他們還在生產(chǎn)過程中設(shè)置防差錯校驗，進一步減少了差錯發(fā)生次數(shù)。實現(xiàn)批次自動流轉(zhuǎn)后，單次換批時間由30分鐘減少至15分鐘，預(yù)處理工房全產(chǎn)線總生產(chǎn)周期縮短至原來的85%，生產(chǎn)效率大幅提升。此外，他們以智能單機建設(shè)為切入點，強化設(shè)備的數(shù)字化表達，推動運維創(chuàng)新，著力實現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷，提升了設(shè)備控制水平。例如，針對光選除雜設(shè)備，他們研究圖像識別算法，針對不同品種煙葉進行試驗，升級煙葉病變識別技術(shù)、雜物識別技術(shù)，提升細小雜物識別準確率。目前，光選除雜設(shè)備的雜物綜合剔除率達到86.3%，其中標準實物剔除率達到96.7%。

通過數(shù)字化、精細化管理手段，制絲車間著力打造產(chǎn)品質(zhì)量“生態(tài)圈”，全面推進產(chǎn)品質(zhì)量過程管控與溯源管理，升級了智能工藝控制技術(shù)，實現(xiàn)了參數(shù)下達、參數(shù)修正、質(zhì)量評價、輔助決策等功能，可結(jié)合不同溫度、濕度、來料水分等實時生產(chǎn)因素，直接完成600個參數(shù)包的自動配置，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。