近年來(lái)，湖南中煙郴州卷煙廠不斷深化班組建設(shè)，積極探索創(chuàng)新的管理方法和實(shí)踐方式，生產(chǎn)車間自主推進(jìn)“四個(gè)一體化”建設(shè)，著力打造一支保障有效、管理有方、成才有招、競(jìng)爭(zhēng)有力的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。

強(qiáng)保障 推進(jìn)“維修保養(yǎng)一體化”運(yùn)行模式

制絲車間破解人力資源不足瓶頸，整合設(shè)備維護(hù)與保潔管理兩項(xiàng)職責(zé)，由維修技術(shù)人員承擔(dān)設(shè)備保潔安全監(jiān)管、作業(yè)指導(dǎo)、質(zhì)量驗(yàn)收等工作，既發(fā)揮了維修技術(shù)人員專業(yè)優(yōu)勢(shì)，又有效保障了作業(yè)安全，避免了安全生產(chǎn)“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。針對(duì)設(shè)備保潔過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，通過(guò)建立可視化的“保潔手冊(cè)”，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟來(lái)保障設(shè)備保潔質(zhì)量，有效降低了設(shè)備異常停機(jī)率，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

圖為員工對(duì)設(shè)備保潔效果開(kāi)展檢查

抓基礎(chǔ) 構(gòu)建“生產(chǎn)管控一體化”管理模式

班組梳理制絲生產(chǎn)全流程29個(gè)過(guò)程物料管控監(jiān)測(cè)點(diǎn)，通過(guò)多批次寫(xiě)實(shí)，搭建 “投入——制造——產(chǎn)出”重量鏈、水分鏈數(shù)據(jù)模型，并依據(jù)該模型，開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)等舉措，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤”和“工藝預(yù)警”的可視化生產(chǎn)管控模式。輔之以工藝設(shè)備生產(chǎn)聯(lián)合檢查、班組巡查、應(yīng)知應(yīng)會(huì)抽查、員工自查等多種形式的檢查，進(jìn)一步減少生產(chǎn)過(guò)程的安全和質(zhì)量隱患，營(yíng)造“人人都是管理者”的良好班組氛圍。

圖為員工在終端機(jī)上填寫(xiě)自檢情況記錄表

聚合力 搭建“成長(zhǎng)創(chuàng)新一體化”培養(yǎng)模式

班組在延續(xù)傳統(tǒng)“師帶徒”、崗位經(jīng)驗(yàn)傳承等培養(yǎng)模式的基礎(chǔ)上，制定 “崗位AB角”輪崗機(jī)制，多方式培養(yǎng)“一人多崗”“一專多能”的操作團(tuán)隊(duì)。為加快高技能人才隊(duì)伍建設(shè)，班組采用項(xiàng)目制的管理模式，結(jié)合工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，從設(shè)備改進(jìn)、質(zhì)量提升、創(chuàng)新管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等不同維度設(shè)置項(xiàng)目方向，為員工個(gè)性化成長(zhǎng)提供多種渠道。通過(guò)以項(xiàng)目制為載體，靶向培養(yǎng)專業(yè)后備人才隊(duì)伍，班組精細(xì)化管理程度得到進(jìn)一步強(qiáng)化。

激活力 探索“學(xué)、培、練一體化”競(jìng)賽模式

班組致力于提升員工工作主動(dòng)性、積極性、創(chuàng)造性，把星級(jí)班組創(chuàng)建活動(dòng)與班組競(jìng)賽緊密結(jié)合，讓班組成為企業(yè)創(chuàng)新人才的“孵化器”。以自主勞動(dòng)競(jìng)賽為契機(jī)，開(kāi)展“崗位知識(shí)搶答賽”“設(shè)備拆裝競(jìng)賽”“叉車技能競(jìng)賽”“工序應(yīng)急綜合能力競(jìng)賽”等專業(yè)技能比武，通過(guò)以賽促學(xué)，以賽代練，將能力提升、技術(shù)創(chuàng)新與勞動(dòng)競(jìng)賽深入融合，在強(qiáng)化員工操作技能的同時(shí)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，班組管理基礎(chǔ)得到進(jìn)一步夯實(shí)。