近年來(lái)，陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寶雞卷煙廠堅(jiān)定推進(jìn)綠色發(fā)展，樹(shù)牢綠色發(fā)展理念，全面建設(shè)綠色工廠、智慧工廠，積極爭(zhēng)做綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展行業(yè)排頭兵。

綠色發(fā)展，節(jié)能先行

以2022年制絲線升級(jí)改造為契機(jī)，寶雞卷煙廠淘汰了老化、高耗能、高污染設(shè)備，投入一批清潔化、低能耗、高效化設(shè)備，技改后的設(shè)備用能大幅降低。生產(chǎn)設(shè)備科科長(zhǎng)李華說(shuō)：“為挖掘設(shè)備潛能，我們利用PDCA法，通過(guò)Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和 Act（處理）循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量的不斷提升?！?/p>

寶雞卷煙廠動(dòng)力車間（寶雞卷煙廠供圖）

在保證產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)組織模式由三班制調(diào)整為兩班制。動(dòng)力車間技術(shù)員趙航社介紹說(shuō)：“自從兩班制以來(lái)，早班卷包車間不再用能，如果我們的機(jī)器保持正常運(yùn)行，就會(huì)造成能源浪費(fèi)?！睂?duì)此，動(dòng)力車間聯(lián)合工藝質(zhì)量科、卷包車間，跨部門(mén)研究如何確保生產(chǎn)車間的溫濕度既要達(dá)到“穩(wěn)定值”，又要處在“環(huán)保值”。

經(jīng)過(guò)多次工藝質(zhì)量寫(xiě)實(shí)驗(yàn)證，優(yōu)化節(jié)能精細(xì)化管理措施，他們探索實(shí)施了車間“智慧空調(diào)”運(yùn)行模式。卷包中班生產(chǎn)結(jié)束后，早班8臺(tái)只運(yùn)行2臺(tái)。僅這一項(xiàng)，可節(jié)約蒸汽6168t，同比下降13%，節(jié)約天然氣440974m3，同比下降11%。

綠色減排，協(xié)同推進(jìn)

“咝咝咝咝……”一輛輛班車安靜地在廠區(qū)內(nèi)行駛，內(nèi)退辦安全員徐寶軍說(shuō)：“我們廠的班車都換成新能源汽車了，不光降碳，還減噪，你們聽(tīng)，聲音都小了很多。”

動(dòng)力車間技術(shù)員張磊表示：“COD是水體污染程度的重要指標(biāo)之一，立足減污降碳，我廠今年立項(xiàng)中水反滲透項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成后，每年可減少污水外排11500t，減少COD排放量約0.5t，該項(xiàng)目及其后續(xù)跟進(jìn)項(xiàng)目預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年再利用廢水（中水）10000t?！?/p>

該廠還計(jì)劃安裝太陽(yáng)能熱水洗浴系統(tǒng)，進(jìn)一步減少蒸汽、天然氣等消耗，項(xiàng)目實(shí)施后預(yù)計(jì)可減少碳排放171t。

綠色循環(huán)，節(jié)約增效

在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸、流通加工、包裝、配送等方面，寶雞卷煙廠綜合利用現(xiàn)代物流技術(shù)規(guī)劃和推進(jìn)全運(yùn)營(yíng)流程“綠色化”。該廠目前投入了23臺(tái)電動(dòng)叉車用于物流運(yùn)輸，占運(yùn)輸總量的60%以上，還將持續(xù)推進(jìn)老舊柴油叉車加快淘汰更新為新能源車。物流分中心張靖介紹，以1輛3t的平衡重叉車為例，鋰電叉車每小時(shí)能耗為6度電，按照電費(fèi)為1元/度算，每小時(shí)使用成本為6元。而柴油叉車每小時(shí)油耗4升，一升柴油7.8元，每小時(shí)使用成本為31.2元。這樣對(duì)比，鋰電叉車每小時(shí)可節(jié)約25.2元，按照每天工作8小時(shí)計(jì)算，每個(gè)月25個(gè)工作日可節(jié)約5040元。

另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，自2021年寶雞卷煙廠開(kāi)展循環(huán)包裝箱再利用以來(lái)，已累計(jì)循環(huán)利用包裝箱840萬(wàn)個(gè)，節(jié)約包裝箱采購(gòu)費(fèi)用4200萬(wàn)元。

多措并舉扎實(shí)推進(jìn)各重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能、減排、增效，陜西中煙寶雞卷煙廠聚焦綠色發(fā)展主線，積極推動(dòng)綠色低碳轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新，發(fā)揮科技和制度優(yōu)勢(shì)，正在向全面建成廠房集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化綠色工廠不斷邁進(jìn)。