成品高架庫(kù)數(shù)字孿生系統(tǒng)、輔料全流程自動(dòng)配盤、運(yùn)輸訂單“一鍵配載”、原料養(yǎng)護(hù)全要素可視化……近年來(lái)，湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司以物流綜合管控平臺(tái)建設(shè)為抓手，圍繞智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能運(yùn)輸、智能養(yǎng)護(hù)三大核心業(yè)務(wù)，著力打造“全面感知、數(shù)字驅(qū)動(dòng)、智能管理、智慧決策”的智慧物流體系，為打造智能工廠保駕護(hù)航。

智能倉(cāng)儲(chǔ)提高效率

過去，武漢卷煙廠設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員需在停機(jī)后進(jìn)入設(shè)備區(qū)排查故障點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)字孿生系統(tǒng)后，設(shè)備一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)立即報(bào)警提示，并指出設(shè)備故障部位和故障原因，維修工可根據(jù)報(bào)警提示快速排除故障。

據(jù)武漢卷煙廠物流車間負(fù)責(zé)人介紹，在建設(shè)輔料自動(dòng)配盤系統(tǒng)之前，輔料配盤環(huán)節(jié)全靠人工作業(yè)。自動(dòng)配盤系統(tǒng)建設(shè)完成后，集成了MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)計(jì)算配盤需求，班組長(zhǎng)只需通過系統(tǒng)下達(dá)配盤任務(wù)，高架庫(kù)內(nèi)輔料配盤機(jī)器人就能自動(dòng)將輔料輸送至平衡庫(kù)暫存，然后由AGV小車完成生產(chǎn)機(jī)臺(tái)配送工作。

目前，湖北中煙已建成輔料配送全流程自動(dòng)化項(xiàng)目，通過數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，利用數(shù)字孿生系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)賦能，提升了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的水平，最大限度發(fā)揮物流數(shù)據(jù)價(jià)值，提升了倉(cāng)儲(chǔ)智能化水平和運(yùn)行效率。

智能運(yùn)輸快速響應(yīng)

為快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，湖北中煙打造智能運(yùn)輸管理系統(tǒng)，設(shè)立武漢中心集并庫(kù)，將所屬卷煙廠的卷煙成品集中起來(lái)，統(tǒng)籌安排卷煙調(diào)撥發(fā)貨，有效避免裝載率過低、空車返程、延遲發(fā)車等情況發(fā)生。“設(shè)立武漢中心集并庫(kù)，大大提高了物流資源利用效率，能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。管理模式的變革以及數(shù)字技術(shù)的支撐，有力保證了物流高質(zhì)高效運(yùn)行。”湖北中煙物流中心負(fù)責(zé)人說(shuō)。

湖北中煙物流中心在物流綜合管控平臺(tái)構(gòu)建了移庫(kù)算法模型，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)移庫(kù)卷煙規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間，并結(jié)合市場(chǎng)需求和庫(kù)存變化情況，實(shí)現(xiàn)合理備貨。

智能運(yùn)輸管理系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)存分布、運(yùn)力情況，運(yùn)用裝卸順序優(yōu)先算法、動(dòng)態(tài)規(guī)劃算法等，自動(dòng)分配運(yùn)輸任務(wù)，規(guī)劃最優(yōu)路線，從而提高裝載率、降低運(yùn)輸成本。系統(tǒng)還提供預(yù)估運(yùn)輸時(shí)間等功能，用戶在微信小程序上可隨時(shí)查詢貨物交付狀態(tài)。

湖北中煙運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、車路協(xié)同等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過程可視化、作業(yè)信息共享化，確保倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸協(xié)同作業(yè)；對(duì)運(yùn)輸任務(wù)各流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管控，提升物流全過程管控能力。

此外，他們?cè)谙到y(tǒng)內(nèi)開發(fā)“管理駕駛艙”功能，將訂單狀態(tài)、運(yùn)輸任務(wù)、配載結(jié)果、執(zhí)行狀態(tài)等情況實(shí)現(xiàn)“一屏全覽”，實(shí)現(xiàn)了“車在動(dòng)、物在流、云在看”的管控模式。

智能養(yǎng)護(hù)自動(dòng)可視

“我們從全局出發(fā)、從細(xì)節(jié)入手，通過對(duì)養(yǎng)護(hù)數(shù)據(jù)的智能處理、分析和運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)作業(yè)自動(dòng)化和過程可視化?！倍魇┚頍煆S物流車間負(fù)責(zé)人說(shuō)。在湖北中煙指導(dǎo)下，恩施卷煙廠以原料全生命周期管理為主線，以在庫(kù)養(yǎng)護(hù)為重點(diǎn)，積極探索從采購(gòu)入庫(kù)到生產(chǎn)投料的全過程追溯管理模式。

在出入庫(kù)管理中，恩施卷煙廠優(yōu)化車輛裝卸貨計(jì)劃，基于RFID出入庫(kù)流程，通過自動(dòng)貨位分配輔助指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)，提高了庫(kù)容利用率，降低了物流成本。在養(yǎng)護(hù)管理中，通過智能傳感器采集倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的氧氣濃度、溫濕度、水分等數(shù)據(jù)，與倉(cāng)庫(kù)養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙葉醇化環(huán)境的精益管控。同時(shí)，通過大數(shù)據(jù)分析，對(duì)醇化異?，F(xiàn)象進(jìn)行智能預(yù)警，并將預(yù)警信息實(shí)時(shí)傳遞給倉(cāng)庫(kù)管理人員，從而及時(shí)處理各種異常情況。