隨著市場對產(chǎn)品規(guī)格和需求總量的變化日益頻繁，生產(chǎn)車間需要做到"響應迅速、應變靈活、精準高效"。作為卷煙生產(chǎn)的第一道關卡，浙江中煙杭州卷煙廠制絲車間主動破題，發(fā)起攻關。2023年4月，制絲車間協(xié)同信息中心、生產(chǎn)技術科，以"靈活響應、提質(zhì)降耗"為抓手，保留了原本的傳統(tǒng)全配方生產(chǎn)和分組加工生產(chǎn)，創(chuàng)新性地開發(fā)了全新多變流量葉絲摻配模式，構建起"1+1+N"的柔性化生產(chǎn)新模式。該模式自2023年7月推廣落地以來，運行穩(wěn)定，取得了良好成效。

"傳統(tǒng)+分組"，相融而治。以往，針對單一葉組配方的牌號，按照"全配方"模式生產(chǎn)，即葉組配方、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)道次都是固定不可變的，生產(chǎn)靈活性有限；針對多葉組配方的牌號，則按照分組加工模式生產(chǎn)，即采用多個葉組配方、多個生產(chǎn)批次，生產(chǎn)靈活性更高。牌號的葉組配方數(shù)量決定了可采用的生產(chǎn)模式，兩者之間存在無法逾越的"壁壘"。為保障市場供應，制絲車間分析了各牌號的年產(chǎn)量占比，并根據(jù)"二八原則"制定了項目攻關對象，合理優(yōu)化資源、統(tǒng)籌生產(chǎn)效能，對年產(chǎn)量占比80%以上的幾個牌號實行傳統(tǒng)"全配方"加工模式"絲配"化——把單一葉組人工分成多個"虛擬化"組分，融合思路，打破分界，實現(xiàn)多個大產(chǎn)量傳統(tǒng)牌號的靈活性加工。

“大批量+小批量”，應需而行。針對日產(chǎn)量突變的情況，制絲車間突破當前固定產(chǎn)量的生產(chǎn)組織模式，讓全牌號生產(chǎn)“訂單化”?！坝唵瘟俊狈€(wěn)定或突增時，增加單批次產(chǎn)量，減少換批次數(shù)，從而增時效、降能耗、穩(wěn)質(zhì)量，給市場需求響應留出更大空間?！坝唵瘟俊蓖粶p時，減少單批次產(chǎn)量，從而避免產(chǎn)能過剩導致物料庫存時間過長。在“1+1+N”模式下，單日批次數(shù)大幅度縮減，預計全年節(jié)省相關生產(chǎn)運行時長300余小時。

"線上+線下"，協(xié)同而進。基于一體化數(shù)智化平臺，制絲車間協(xié)同技術中心創(chuàng)建了傳統(tǒng)牌號加工"絲配"化生產(chǎn)新模式。通過流程的重新設計，操作的優(yōu)化簡化，生產(chǎn)、系統(tǒng)、設備的實時互聯(lián)，實現(xiàn)分組"絲配"加工模式下的"一鍵排產(chǎn)"。改進前，更換牌號和切換生產(chǎn)模式需要人工一項項核對信息，耗時長、易差錯。針對此，項目組在MES系統(tǒng)內(nèi)開發(fā)了維護界面，打通數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)"全配方"與"絲配"模式的一鍵自動切換。

浙江中煙杭州卷煙廠緊抓“精益管理、數(shù)字賦能”的八字方針，用“新工藝”“新技術”“新理念”賦能柔性化綠色高效生產(chǎn)，不斷提升生產(chǎn)工藝核心競爭力。