從“種什么就買什么”到“需求什么就種什么”，進而“種什么就收什么，收什么就用什么”，近年來，福建中煙工業(yè)有限責任公司堅持供需兩端同向發(fā)力，以品牌需求為導向推進煙葉“全收全調(diào)全用”，盤活基地單元、復(fù)烤加工、庫存煙葉三大資源，同時拓展數(shù)字應(yīng)用場景，提升原料供應(yīng)鏈綜合管控能力，有效推動原料供需動態(tài)平衡，初步構(gòu)建起支撐“七匹狼”品牌高質(zhì)量發(fā)展的原料工作新格局。

以“全收全調(diào)全用”打通供需兩端

【現(xiàn)場見聞】

云南、福建、貴州、湖南、山東、遼寧……近日，在福建中煙原料采購中心主任吳正舉的辦公電腦上，記者看到一張覆蓋全國各煙葉產(chǎn)區(qū)的基地單元布局示意圖。

“這幾年，通過工商共建煙葉基地單元，我們把品牌需求傳導到煙葉生產(chǎn)端，讓煙農(nóng)根據(jù)品牌需求種煙，變‘種什么就買什么’為‘需求什么就種什么’。”吳正舉介紹道，“比如，福建煙草工商企業(yè)在龍巖永定、長汀和三明尤溪、南平政和建立翠碧高端原料示范基地，共同制定‘三早一優(yōu)N配套’煙葉生產(chǎn)技術(shù)體系，加強技術(shù)指導服務(wù)，實現(xiàn)了基地煙葉定向生產(chǎn)、定向供應(yīng)?！?/p>

目前，福建中煙已建成國家級基地單元20個，生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)到位率達95%以上，核心原料基本實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，與品牌需求的匹配性進一步增強。

【工作解讀】

工商共建基地單元、開展定制化生產(chǎn)，是福建中煙探索以“全收全調(diào)全用”打通供需兩端、提高煙葉與品牌需求適配率的一個縮影。

所種為所需，是實現(xiàn)煙葉“全收”的前提。福建中煙以基地單元為載體，與商業(yè)企業(yè)深入開展定制化生產(chǎn)、關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)落實、煙葉一生動態(tài)管理等，推進高可用性上部葉開發(fā)，確保煙農(nóng)種出的煙葉更加契合品牌風格特征，讓“種什么就收什么”成為可能。

批次間煙葉質(zhì)量波動，是影響全等級調(diào)撥的關(guān)鍵因素。福建中煙前移質(zhì)量管控關(guān)口，完善工商共同制樣機制、對樣交接機制，有效平衡工商農(nóng)收購眼光；優(yōu)化加工基地布局，創(chuàng)新配方拉動式精準調(diào)撥模式，推動煙葉跨區(qū)域集中與大模塊配打，減小單區(qū)域、單等級煙葉質(zhì)量波動；創(chuàng)新“蛇形物流”五級混配模式，減小加工過程中批內(nèi)和批間質(zhì)量波動。

不同產(chǎn)地、批次、等級煙葉質(zhì)量與風格均存在差異，如何實現(xiàn)“全用”？

福建中煙向科技創(chuàng)新要答案。一方面，他們創(chuàng)新采用功能模塊配方技術(shù)，在打葉模塊設(shè)計上從橫配方向豎配方轉(zhuǎn)變，在葉組配方模塊設(shè)計上從區(qū)域分類向功能模塊轉(zhuǎn)變，將不同產(chǎn)區(qū)、品種、等級或部位的煙葉進行組合優(yōu)化，讓每一片煙葉都能發(fā)揮其優(yōu)勢作用；另一方面，系統(tǒng)推進生物酶技術(shù)研究，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的固態(tài)酶制劑產(chǎn)品，并應(yīng)用于煙葉、薄片調(diào)制及卷煙產(chǎn)品開發(fā)中，提升了原料使用價值。

從以品牌需求為導向布局基地到開展生物酶制劑產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，福建中煙不斷筑牢“全收”基礎(chǔ)、打通“全調(diào)”鏈條、拓寬“全用”邊界，提升煙葉綜合利用率，有效化解了原料供需結(jié)構(gòu)性矛盾。

數(shù)智賦能發(fā)掘每一片煙葉價值

【現(xiàn)場見聞】

輕敲鼠標，導入原始葉組配方，選中要替換的多個原料，輸入可用于替換原料的限制條件，系統(tǒng)即可根據(jù)庫存煙葉質(zhì)量風格特征、熱解燃燒特性、關(guān)鍵化學成分等，快速找到物理化學特征相近的替代煙葉組合……

在福建中煙，技術(shù)人員借助自主研發(fā)的葉組配方輔助設(shè)計應(yīng)用平臺，實現(xiàn)了煙葉功能可視化和葉組配方可變組合開發(fā)，最短10分鐘內(nèi)即可完成一個可替換葉組配方模型計算。

“依托應(yīng)用平臺，我們既能直觀了解不同類型煙葉的質(zhì)量風格和燃燒特性，又能快速找到原始葉組配方的規(guī)律特點。”福建中煙葉組配方輔助設(shè)計應(yīng)用平臺開發(fā)團隊負責人李巧靈介紹道，如果葉組配方中某一煙葉庫存不足，可通過平臺分析，對多種類型的庫存煙葉進行組合，開發(fā)出功能相近的模塊煙絲，快速實現(xiàn)原料替代。

利用該平臺生成3～5個可替代葉組配方后，配方人員再根據(jù)感官評吸篩選、調(diào)整。人機結(jié)合，大大提升了卷煙產(chǎn)品配方設(shè)計質(zhì)效和庫存煙葉利用率。

【工作解讀】

用數(shù)字技術(shù)輔助卷煙產(chǎn)品配方設(shè)計，是福建中煙著眼原料數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)過程深度融合而開發(fā)的數(shù)字應(yīng)用場景之一，也是其充分發(fā)掘煙葉價值、最大限度利用庫存煙葉的一次創(chuàng)新實踐。

全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺上線以來，福建中煙圍繞原料供應(yīng)鏈深化拓展應(yīng)用，借助數(shù)據(jù)建模技術(shù)，推進煙葉需求預(yù)測、敏捷調(diào)撥協(xié)同、動態(tài)平衡分析等6大應(yīng)用場景建設(shè)。

比如，他們利用采購需求預(yù)測模型，對煙葉調(diào)撥歷史數(shù)據(jù)、原料庫存結(jié)構(gòu)、配方結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)進行分析，精準預(yù)測煙葉需求；利用采購調(diào)撥計算模型，對煙葉生長與出入庫掃碼數(shù)據(jù)、煙區(qū)歷史調(diào)撥數(shù)據(jù)進行分析，科學制定各產(chǎn)區(qū)調(diào)撥數(shù)量和結(jié)構(gòu)目標；以數(shù)字化煙葉基地建設(shè)為著力點，打通從工業(yè)企業(yè)到商業(yè)企業(yè)的原料數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)煙葉全過程質(zhì)量管控。

6大應(yīng)用場景中，既有對年度原料采購需求、調(diào)撥、消耗等“量”上的精準管控，又有對煙葉種、采、烤、分各環(huán)節(jié)“質(zhì)”上的全程監(jiān)測，為深度挖掘原料價值、提升煙葉綜合利用率提供了科學參考。

生產(chǎn)制造是煙葉從原料變成產(chǎn)品、實現(xiàn)價值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在龍巖煙草工業(yè)有限責任公司，他們探索通過3D建模實時虛擬仿真，對儲絲環(huán)節(jié)各工序進行仿真回溯、產(chǎn)中監(jiān)控、產(chǎn)后分析等，實現(xiàn)了原料智能養(yǎng)護。

從田間到車間，從定制化生產(chǎn)到數(shù)字化賦能，福建中煙全方位全供應(yīng)鏈管好、護好、用好煙葉原料，讓每一片煙葉價值得到充分利用，為行業(yè)破解供需結(jié)構(gòu)性矛盾、支撐品牌高質(zhì)量發(fā)展提供了“福建方案”。