生產(chǎn)線上也有“電子眼”？

沒錯(cuò)！在福建中煙龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司卷包車間，各條生產(chǎn)線都裝有“電子眼”——視覺檢測裝置。有了它，不僅有效防止了缺陷煙包流入市場，更標(biāo)志著企業(yè)向?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題零反饋目標(biāo)邁進(jìn)了一大步。

自主研發(fā)的視覺檢測裝置。余碩寧攝

近年來，福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司持續(xù)推進(jìn)“云大物智移”等新技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，探索煙葉全過程質(zhì)量管控、產(chǎn)品數(shù)字化輔助設(shè)計(jì)、“5G+AI技術(shù)”應(yīng)用等，以“智造”守護(hù)“質(zhì)造”，持續(xù)賦能品牌高質(zhì)量發(fā)展。

“電子眼”，是福建中煙鼓勵(lì)所屬生產(chǎn)制造企業(yè)探索應(yīng)用“5G+AI技術(shù)”、自主研發(fā)分布式高精度煙包外觀全面檢測與智能云服務(wù)系統(tǒng)的成果體現(xiàn)。他們采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的Al云圖像缺陷檢測技術(shù)，解決了視覺檢測無法智能分類數(shù)據(jù)的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了煙包外觀質(zhì)量從結(jié)果管理到過程監(jiān)控的轉(zhuǎn)變；成功設(shè)計(jì)了基于缺陷特征的多定位、顏色錯(cuò)誤等檢測算法，解決了傳統(tǒng)算法誤檢測、漏檢測的技術(shù)難點(diǎn)問題，檢測精度和運(yùn)行穩(wěn)定性大大提升。

不只卷接包裝環(huán)節(jié)，在煙葉生產(chǎn)和調(diào)撥、配方設(shè)計(jì)、制絲加工等影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，福建中煙也在探索用新技術(shù)改造傳統(tǒng)質(zhì)量管控模式，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

福建中煙各生產(chǎn)制造企業(yè)在卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)探索應(yīng)用“5G+AI技術(shù)”。福建中煙供圖

全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺(tái)上線以來，福建中煙圍繞原料供應(yīng)鏈深化拓展應(yīng)用，構(gòu)建了煙葉全過程質(zhì)量管控體系，全面采集核心環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，整合質(zhì)量評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，構(gòu)建批次數(shù)據(jù)歸集模型與質(zhì)量評(píng)價(jià)模型，精確掌握煙葉的種植狀況，實(shí)時(shí)了解質(zhì)量動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)綜合對(duì)比分析、質(zhì)檢清選的年度對(duì)比、加工流向分析等；搭建并利用原料質(zhì)量分析平臺(tái)，根據(jù)品牌風(fēng)格定位，實(shí)時(shí)追蹤煙葉調(diào)撥進(jìn)度、等級(jí)質(zhì)量情況，精準(zhǔn)評(píng)估品牌需求滿足程度，有效提升了整體質(zhì)量管控能力。

在產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，福建中煙基于全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺(tái)，收集并分析原料的物理、化學(xué)、感官、熱重等多維數(shù)據(jù)，構(gòu)建了煙葉數(shù)字畫像。配方設(shè)計(jì)人員基于數(shù)字畫像，深入分析煙葉質(zhì)量風(fēng)格特征，并利用自主開發(fā)的打葉配方輔助設(shè)計(jì)平臺(tái)開展數(shù)字化配方擬合設(shè)計(jì)，比對(duì)質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)化配方組合比例，有效降低了煙葉質(zhì)量波動(dòng)給產(chǎn)品品質(zhì)帶來的影響。

制絲環(huán)節(jié)工藝流程長、工序繁雜、設(shè)備種類多，如何有效保障煙絲質(zhì)量？

龍巖煙草工業(yè)公司物流部信息維護(hù)員鄧弘立利用數(shù)字孿生系統(tǒng)分析庫區(qū)運(yùn)行情況。余碩寧攝

在龍巖煙草工業(yè)公司，他們引入數(shù)字孿生技術(shù)，將人、機(jī)、料、法、環(huán)等動(dòng)態(tài)運(yùn)營場景通過3D建模實(shí)時(shí)虛擬仿真，實(shí)現(xiàn)了煙絲倉儲(chǔ)過程仿真回溯、產(chǎn)中監(jiān)控、產(chǎn)后分析等功能；同時(shí)搭建堆垛機(jī)健康狀態(tài)監(jiān)測預(yù)警平臺(tái)，通過設(shè)備運(yùn)行參數(shù)采集和分析，實(shí)現(xiàn)堆垛機(jī)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和健康狀態(tài)趨勢的推送，以設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行保障煙絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。

廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司探索全集控模式在制絲線的研究與應(yīng)用，自主開發(fā)構(gòu)建了可交互“一人三屏”的全集控操作模式。他們系統(tǒng)性研究生產(chǎn)過程自適應(yīng)的無人工干預(yù)控制技術(shù)，設(shè)計(jì)并落地應(yīng)用分級(jí)分類報(bào)警系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)置位組合功能，構(gòu)建了與生產(chǎn)全過程狀態(tài)聯(lián)動(dòng)的制絲智能“天眼”系統(tǒng)。全集控模式推廣后，制絲生產(chǎn)效率提升了14%，操作人工干預(yù)次數(shù)下降30.2%，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)中有升，工藝指標(biāo)預(yù)報(bào)警覆蓋率接近100%。

心有山海，逐夢前行。從原料保障到加工生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，福建中煙正以數(shù)智技術(shù)重塑質(zhì)量管控模式，全力保障產(chǎn)品品質(zhì)，彰顯閩產(chǎn)卷煙獨(dú)特性，為全面塑造“七匹狼”品牌競爭新優(yōu)勢而不懈努力。