“這兩臺(tái)折箱碼箱機(jī)投入使用也有一段時(shí)間了，和以前的裝置比起來，小吳，你感覺使用起來如何啊？”近日，在湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)沙卷煙廠制絲車間，正在進(jìn)行設(shè)備巡查的制絲車間副主任張良在開包線前駐足，向機(jī)器旁的開包操作工吳名暾提問。

不等吳名暾回答，一旁的同事袁旭接過話頭說：“主任，自從裝了這兩臺(tái)新機(jī)器，我們這心里比以前可踏實(shí)多了！”

一提到開包線設(shè)備的改進(jìn)，袁旭就有說不完的話：“之前，開包機(jī)械手從煙包上拆下來的煙箱每個(gè)都差不多有20斤重，就靠?jī)筛?jiǎn)單的鋼管和開包線的工作人員來完成煙箱的折疊回收工作，有時(shí)候我們操作工也要去幫忙，是開包線上的‘老大難’問題?！痹谠窨磥?#xff0c;原有的開包工序主要有兩方面不足：一是生產(chǎn)效率不高，人工操作的生產(chǎn)連續(xù)性不夠，時(shí)常影響到后續(xù)工序；二是工作人員在拆箱機(jī)械手正下方整理紙箱，存在一定的安全隱患。

“有沒有什么辦法能讓煙箱折疊回收工作更安全高效呢？”去年，吳名暾向班組反饋了這個(gè)問題。生產(chǎn)實(shí)際的痛點(diǎn)也是工作改進(jìn)的重點(diǎn)。為解決這一問題，葉片線牽頭成立了QC小組，邀請(qǐng)車間設(shè)備線和安全線共同加入改進(jìn)工作。經(jīng)過反復(fù)討論與謀劃，小組一致認(rèn)為，可以嘗試研制一臺(tái)能夠自動(dòng)折疊紙箱的折箱碼箱機(jī)，將煙箱折疊回收工作自動(dòng)化，能夠有效解決煙箱折疊回收過程中存在的問題。

為了在提升紙箱折疊回收效率的同時(shí)保證生產(chǎn)安全，小組成員在設(shè)計(jì)方案時(shí)參考了行業(yè)內(nèi)外多項(xiàng)相關(guān)案例經(jīng)驗(yàn)，對(duì)折箱碼箱機(jī)的每一個(gè)功能和構(gòu)件設(shè)計(jì)都提出三四種方案，再經(jīng)過討論比較確定最優(yōu)方案?！伴_包線的操作空間比較狹窄，如何有效減少這兩臺(tái)折箱碼箱機(jī)的占地面積困擾了我們很久。最終，我們想到可以在斜坡面上折疊回收紙箱，用高度換長(zhǎng)度，才有效解決了這個(gè)問題?！睓C(jī)械技術(shù)員劉國(guó)林回憶道。

經(jīng)過半年的研發(fā)，折箱碼箱機(jī)正式在開包線投入測(cè)試使用，得到了員工們的一致好評(píng)。“開包的效率上來了，一次加料斷流的頻率也比以前低了不少。”葉片中控操作工梁蔚齊高興地說，折箱碼箱機(jī)的使用進(jìn)一步確保了開包線的安全生產(chǎn)，而且由開包導(dǎo)致的一次加料斷流月均次數(shù)也從去年同期的21.4次降到了如今的1.67次。除了斷流次數(shù)減少帶來的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提升，折箱碼箱機(jī)的應(yīng)用還降低了紙箱回收利用的成本，減少了由于斷流導(dǎo)致的煙葉造碎情況，合計(jì)每年能為車間節(jié)省成本約55萬元。

“現(xiàn)在這兩臺(tái)折箱碼箱機(jī)的運(yùn)行時(shí)間不算長(zhǎng)，我們還需要觀察一段時(shí)間，確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定?！比~片線線長(zhǎng)袁睿說，“在生產(chǎn)實(shí)踐中錨定問題困難、尋找方法路徑，是我們一直以來的工作導(dǎo)向。下一步，除了成果鞏固之外，我們計(jì)劃對(duì)制絲線上其他工序做更多升級(jí)改進(jìn)，不僅追求設(shè)備自動(dòng)化，更追求產(chǎn)線數(shù)字化、智能化，助推車間智能制造場(chǎng)景搭建?！?/p>