如何才能將新質(zhì)生產(chǎn)力落實到生產(chǎn)上？面對這個問題，數(shù)字化創(chuàng)新是紅云紅河集團昆明卷煙廠濾棒成型車間給出的答案。該廠多措并舉，提高了“含綠量”，帶動了“含金量”。

濾棒成型車間數(shù)字化建設(shè)。李加吉攝

該廠濾棒成型車間22臺發(fā)射機承擔著工廠全部的“濾棒發(fā)射”任務(wù)，如何在最優(yōu)速度、最低氣壓之間找到平衡點實現(xiàn)“效、質(zhì)、量”的協(xié)同發(fā)展至關(guān)重要。車間副主任劉力介紹，數(shù)控系統(tǒng)在精確采集濾棒發(fā)射速度、氣壓、故障詳情的情況下，通過數(shù)據(jù)比對和分析，找到了最低發(fā)射氣壓、最優(yōu)發(fā)射速度和最低故障率的精準配比，實現(xiàn)了氣壓的能耗降低?！敖盗?#xff01;不僅能耗降低，連發(fā)射機堵管故障率也降低了！”劉力文笑著說。

據(jù)介紹，在電機過載、堵塞等情況下，為滿足轉(zhuǎn)速要求，基本都需要通過加大電壓和電流輸入來維持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，這便是車間電量異常消耗的堵點問題。但是電機和風機處于設(shè)備內(nèi)部，其運行狀態(tài)難以及時掌握。濾棒成型車間則通過自主創(chuàng)新開創(chuàng)性地實現(xiàn)了風機、電機狀態(tài)的實時數(shù)據(jù)采集和狀態(tài)監(jiān)控，通過提前預(yù)警、預(yù)防維保等措施，使得電機、風機設(shè)備時刻處于最優(yōu)狀態(tài)，避免了過載、堵塞等導(dǎo)致的異常電耗。

此外，在“高溫熱成型”工藝濾棒的生產(chǎn)過程中，由于原機配置的加熱裝置為單機設(shè)備，其含有甘油的高溫空氣直接排放至外部環(huán)境中，導(dǎo)致車間溫濕度的異常提升，從而需要空調(diào)系統(tǒng)高功率運轉(zhuǎn)方能降溫排濕，甘油蒸汽更有污染環(huán)境的風險。針對這一問題，車間開創(chuàng)性地將原裝設(shè)備進行技術(shù)改造，從而使得高溫蒸汽接入水幕除塵系統(tǒng)，在滿足環(huán)境要求的情況下降低了空調(diào)運轉(zhuǎn)功率，降低電耗，并且經(jīng)水幕除塵后可以有效過濾甘油等物質(zhì)，有效避免了空氣污染風險的同時降低了水處理的難度?，F(xiàn)在，車間內(nèi)的操作工們都不用佩戴口罩了。

紅云紅河集團昆明卷煙廠濾棒成型車間相關(guān)負責人介紹，車間將持續(xù)多措并舉，節(jié)能降耗、降本增效。