“這段時間的二次加料出口水分CPK都達到了1.1以上，我們的裝置達到了預(yù)期目標(biāo)！”湖南中煙長沙卷煙廠制絲車間青年員工羅俊輝興奮地指著SPC系統(tǒng)顯示屏上的數(shù)字。

“考慮到清潔時間和生產(chǎn)效率，如果能在葉片線松散回潮筒出料室口安裝該裝置，預(yù)計可以節(jié)省一筆不少的費用。同時，一次清理篩網(wǎng)的工作時間只要21.3分鐘，縮短了足足155分鐘。”該廠制絲車間超越QC小組發(fā)布人謝佳伶在2024年湖南省質(zhì)量管理發(fā)布活動中說道。

松散回潮是制絲生產(chǎn)線中一項極為重要的工序，它的主要任務(wù)是將切片機處理后的煙葉進一步松散，并對其連續(xù)均勻地增溫增濕，使其成為具備一定溫度和水分的松軟煙葉，以提高煙葉的韌性和耐加工性，為后一工序提供滿足工藝質(zhì)量要求的煙葉。CPK是衡量質(zhì)量過程能力水平的重要指標(biāo)，CPK值穩(wěn)定在特定區(qū)間內(nèi)，是衡量生產(chǎn)過程是否達標(biāo)的重要依據(jù)。

“生產(chǎn)過程中松散回潮筒會出現(xiàn)大量麻絲、碎片被循環(huán)風(fēng)吸附在出料室過濾篩網(wǎng)表面，由于不能在生產(chǎn)中進行清理，隨著吸附量的不斷增加，會造成循環(huán)風(fēng)道濾網(wǎng)堵塞，嚴重影響熱風(fēng)循環(huán)效果及二次加料入口水分的控制?！北粏柕介_展該課題的緣由時，負責(zé)人丁露班長給出了答案。

車間松散回潮筒裝置。單位供圖

現(xiàn)階段，車間采用的清潔模式是每周一次由人工拆卸篩網(wǎng)進行清洗，每次篩網(wǎng)更換需要三名相關(guān)人員作業(yè)，平均清潔耗時高達176.8分鐘。因此避免生產(chǎn)過程中過濾網(wǎng)堵塞從而保障二次加料出口水分CPK穩(wěn)定在1.0以上成為了當(dāng)務(wù)之急。

為了解決出現(xiàn)的難題，課題小組提出過兩種解決方法：一是在每兩批次生產(chǎn)結(jié)束后立即對篩網(wǎng)雜物進行清理以維持CPK穩(wěn)定。二是增加工作人員數(shù)量以提高清潔效率，但考慮到清潔時間、清潔成本等方面的原因，以上兩種方法均不適合。

小組成員通過廣泛的市場調(diào)研和技術(shù)借鑒，提出了創(chuàng)新思路，最終確定了一種自動清掃吸附碎片和小麻繩的清潔裝置方案。在方案確定后，項目小組嚴格按照5W1H原則制定了詳細的對策實施計劃，并進行了實施。通過領(lǐng)用304不銹鋼材料、設(shè)計制作鏈板傳動方式、加工鏈板清洗系統(tǒng)等一系列措施，成功研制出新型清潔裝置。實施過程中，操作、維修、技術(shù)人員均對每一項措施進行了嚴格的效果驗證，確保了裝置的性能和可靠性。

操作人員對該裝置進行安裝調(diào)試。

新型清潔裝置投入使用后，車間對后期生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析。CPK結(jié)果分析顯示：二次加料入口水分CPK值從0.350提升至1.105。經(jīng)濟效益分析顯示：人工成本節(jié)約達8.28萬元，年經(jīng)濟效益達到5.08萬元。

“新型清潔裝置的研制，不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還展示了技術(shù)創(chuàng)新在提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益方面的巨大潛力?！倍“嚅L的語氣里充滿了期待，“接下來，我們小組還會深入挖掘生產(chǎn)過程中的難點，利用理論創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等手段，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平?！?謝佳伶