2024年，是安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蚌埠卷煙廠不斷追求制梗絲精益制造的改良之年。

面對(duì)市場(chǎng)需求和公司內(nèi)部協(xié)同需求，數(shù)月前，安徽中煙交給蚌埠卷煙廠一項(xiàng)任務(wù)：承擔(dān)包括合肥卷煙廠、蕪湖卷煙廠和本廠在內(nèi)的梗絲供給。

一時(shí)間，一道難題擺在蚌煙人面前：當(dāng)前的梗絲生產(chǎn)狀態(tài)和外運(yùn)模式遠(yuǎn)不能滿足新的需求。

如何通過(guò)精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)梗絲生產(chǎn)“突圍”？

難題當(dāng)前，蚌埠卷煙廠拿出“三招”破題攻關(guān)。

精益提質(zhì)，聚焦工藝改良，“破質(zhì)量關(guān)”

“像愛護(hù)眼睛一樣愛護(hù)產(chǎn)品。”走進(jìn)制絲車間，這行字映入眼簾。

近年來(lái)，廠黨委始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的宗旨，將精益生產(chǎn)放在關(guān)鍵位置。

為保障增產(chǎn)關(guān)鍵期的梗絲質(zhì)量，蚌埠卷煙廠多措并舉，以精益為基底，以提質(zhì)為目標(biāo)，有序推進(jìn)關(guān)鍵舉措，聚焦梗絲工藝質(zhì)量改良。

在梗線全流程寫實(shí)測(cè)試中，專家組通過(guò)實(shí)際原料、設(shè)備和產(chǎn)品狀態(tài)，對(duì)制梗絲參數(shù)、指標(biāo)、工序等六大模塊提出全線優(yōu)化建議。

為更好研究中細(xì)支卷煙的梗絲改良方向，車間派工藝員到兄弟單位了解同批原料在不同設(shè)備上受加工特性的影響程度，進(jìn)而尋找自身質(zhì)量提升的關(guān)鍵要素。

車間同步策劃了數(shù)次制絲工藝專題講座、沙龍活動(dòng)，質(zhì)檢科也同期推出卷煙工藝質(zhì)量競(jìng)賽，旨在鼓勵(lì)員工提高對(duì)工藝質(zhì)量的認(rèn)知。

中控操作工開展多輪研討，適應(yīng)新模式對(duì)工藝參數(shù)的影響，不斷精進(jìn)滾筒溫度調(diào)節(jié)手法……

在制絲車間、質(zhì)量技術(shù)科等多部門的密切配合下，外運(yùn)梗絲工藝參數(shù)更加科學(xué)合理、貼合來(lái)料狀況，切梗絲水分合格率同比提升26.4%，切梗絲厚度合格率同比增長(zhǎng)6.4%，梗絲品質(zhì)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)提升，順利通過(guò)公司驗(yàn)收，為梗絲順利外運(yùn)夯實(shí)了“質(zhì)量精益”的基礎(chǔ)。

精益增效，協(xié)同過(guò)程全鏈，“破過(guò)程關(guān)”

為應(yīng)對(duì)梗絲增產(chǎn)帶來(lái)的生產(chǎn)壓力，制絲車間協(xié)同生產(chǎn)科對(duì)生產(chǎn)全鏈排查梳理，對(duì)關(guān)鍵過(guò)程定制優(yōu)化，像“擠出海綿里的水”一樣，嚴(yán)格把控生產(chǎn)間隙和批次排布。

早在2023年下半年，為提升異地供絲綜合能力，制絲車間未雨綢繆，對(duì)半成品外運(yùn)區(qū)集中開展立庫(kù)改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)裝箱系統(tǒng)智能化改進(jìn)和儲(chǔ)存規(guī)模超50%的提升，為產(chǎn)量提升后外運(yùn)容蓄工作打通梗絲“蓄水池”。這也為超前生產(chǎn)、均衡排產(chǎn)以及協(xié)調(diào)梗線自用外運(yùn)生產(chǎn)周期提供了先導(dǎo)性條件。

經(jīng)過(guò)科學(xué)實(shí)驗(yàn)，梗絲生產(chǎn)線原梗儲(chǔ)柜雙柜進(jìn)料優(yōu)化為單柜進(jìn)出，協(xié)同MES和PMS系統(tǒng)電控程序設(shè)計(jì)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)首批生產(chǎn)提前啟動(dòng)、批次間隔縮短，周產(chǎn)能同比提升13.2%，每周梗絲增產(chǎn)約10噸。僅今年五月，梗線自用梗絲產(chǎn)量同比增幅69.4%，外運(yùn)梗絲量同比增幅33.3%……

在精益籌謀下，關(guān)鍵過(guò)程持續(xù)改良、生產(chǎn)間隙逐步優(yōu)化、系統(tǒng)控制得以增強(qiáng)，梗線生產(chǎn)效能極大提升，生產(chǎn)全鏈逐漸適應(yīng)增產(chǎn)壓力，異地供絲開局良好。

精益降本，完善物耗管控，“破成本關(guān)”

精益制造的核心，是減少浪費(fèi)，優(yōu)化成本。

今年以來(lái)，根據(jù)安徽中煙的決策部署，廠黨委高度重視成本管控工作，對(duì)制梗絲生產(chǎn)和外運(yùn)工作的精益降本提出了新的要求。

一直以來(lái)，制絲車間不斷為降低煙梗造碎率，提升煙梗原料使用價(jià)值和綜合利用率進(jìn)行著努力。在歷次物耗管控會(huì)議中，車間都強(qiáng)調(diào)“精益降本”，要求對(duì)增產(chǎn)后的梗線進(jìn)行主動(dòng)跟蹤，并籌備了周密的物耗測(cè)試。

測(cè)試組從投料、回潮、壓梗到摻配、外運(yùn)，每一環(huán)節(jié)都密切跟蹤記錄，對(duì)27項(xiàng)關(guān)鍵物耗數(shù)據(jù)，建立全流程物耗采集和分析表單，計(jì)算過(guò)程損耗并得出投入產(chǎn)出比，做到“邊實(shí)踐、邊完善、邊探索、邊提高”，通過(guò)定期召開總結(jié)分析會(huì)，集中研討，擬定梗線物耗持續(xù)改進(jìn)方案。

上半年，制梗絲環(huán)節(jié)在完成生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，原輔材料物耗考核指標(biāo)均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)疑為破解梗絲造碎難題和制梗絲生產(chǎn)全鏈實(shí)現(xiàn)精益降本目標(biāo)，注入了有效的“助力劑”。

在制梗絲生產(chǎn)改良這條路上，蚌埠卷煙廠通過(guò)“提質(zhì)、增效、降成本”三條路徑，實(shí)現(xiàn)了精益制造的“破題有道”。伴隨著梗絲外運(yùn)工作的逐步穩(wěn)定，蚌埠卷煙廠將打好“質(zhì)效提升三年攻關(guān)”收官之戰(zhàn)，為安徽中煙高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。