“這多好，多漂亮啊！”在近日召開的陜西中煙工業(yè)有限責任公司寶雞卷煙廠小盒孔洞改進專題交流會上，與會人員不約而同贊嘆道。

寶雞卷煙廠卷包車間工作人員去年在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了小盒底部孔洞問題。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝質(zhì)量科立刻組織成立攻關(guān)小組開展技術(shù)攻關(guān)。

祁磊工作室成員開展技術(shù)研討。徐寶軍攝

攻關(guān)小組首先對設(shè)備進行精調(diào)，發(fā)現(xiàn)無法徹底解決這個問題。于是，他們將目光投向包裝材料折疊方法的改進上?！拔覀兿肓?種改進折疊方法的方案。通過上機驗證，選出能夠解決問題的方案，但新方案有時會導致設(shè)備停機。經(jīng)過幾個月的反復改進，我們最終將包裝精度精確到0.1毫米，解決了小盒孔洞問題。包裝改進方案確定后，我們對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時檢測，效果良好，并獲得了技術(shù)專利?！惫に嚬芾韱T樊俊濤介紹道。

工程師樊俊滔（右）給材料檢驗員李青雯解讀改進技術(shù)點。徐寶軍攝

“別小看這0.1毫米啊！它讓我們的解決方案在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平?！狈院赖卣f，“我們做產(chǎn)品，不僅要合格，而且要做精品！”目前，寶雞卷煙廠正將這項改進技術(shù)在所有產(chǎn)品中進行推廣。

在保證質(zhì)量穩(wěn)定的同時，他們進一步提高產(chǎn)品包裝的美觀度。卷包車間工作人員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)透明紙在燙平時，底部疊加部位可能出現(xiàn)褶皺。對此，攻關(guān)小組在增大和調(diào)整烙鐵面積的同時，參考“不粘鍋技術(shù)”，將烙鐵表面涂上涂層，減少了污垢存留，有效解決了褶皺問題，并且減少了設(shè)備停機保養(yǎng)次數(shù)。

“原來機臺每半小時就需要清理一次，現(xiàn)在運行兩個小時烙鐵表面還十分潔凈。”樊俊濤介紹道，“很多人不會注意透明紙褶皺問題，但我們就是要在細節(jié)上較真。”

在產(chǎn)品質(zhì)量提升三年行動中，寶雞卷煙廠用實際行動推動產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。2023年，寶雞卷煙廠共完成17個品規(guī)149項工藝參數(shù)優(yōu)化工作，進一步加強對質(zhì)量風險點的管控。

細微之處見真章。在質(zhì)量提升的道路上，寶雞卷煙廠持續(xù)落實“嚴真細實快”工作要求，奮力書寫工廠高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)的新篇章。