近年來，圍繞企業(yè)傳統(tǒng)、管理現(xiàn)狀和未來發(fā)展，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司吳忠卷煙廠主動把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展機遇，按照湖南中煙“雙新一體”要求，以“雙標(biāo)桿”工廠建設(shè)為目標(biāo)，鍛造硬實力，匯聚向心力，增強驅(qū)動力，積極推動信息化與工業(yè)化深度融合，加快推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

因企施策穩(wěn)步推進信息系統(tǒng)建設(shè)

信息系統(tǒng)建設(shè)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。吳忠卷煙廠積極落實全國煙草生產(chǎn)經(jīng)營管理一體化平臺項目建設(shè)要求，努力克服生產(chǎn)組織、項目建設(shè)和技術(shù)資源等方面存在的問題，搭建技術(shù)交流平臺，探索完善數(shù)字化管理體系架構(gòu)。

高質(zhì)量抓好平臺實施推廣工作。自2022年6月以來，吳忠卷煙廠根據(jù)國家煙草專賣局要求及湖南中煙統(tǒng)一安排，精心組織、嚴(yán)密部署，認(rèn)真梳理全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺項目基礎(chǔ)設(shè)施配套需求，制定每月工作推進計劃表，建立問題跟蹤機制和問題解決清單，有效解決問題；采用“日盤+月盤”模式確保業(yè)務(wù)口徑統(tǒng)一、規(guī)范；有序組織相關(guān)人員開展平臺線上、線下及現(xiàn)場培訓(xùn)十余次，協(xié)調(diào)項目組人員到相關(guān)崗位開展點對點指導(dǎo)培訓(xùn)。系統(tǒng)運行平穩(wěn)順暢，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效，煙葉業(yè)務(wù)數(shù)字化和數(shù)字業(yè)務(wù)化融合成效顯著，為平臺推廣實施奠定了基礎(chǔ)。

聚焦具體業(yè)務(wù)完善數(shù)字化管理體系架構(gòu)。完善定額指標(biāo)體系。通過MES系統(tǒng)集成42項指標(biāo)，全面優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，消除定額管控盲區(qū)，實現(xiàn)定額體系全過程線上控制。加大管理可視化系統(tǒng)應(yīng)用。根據(jù)一級目標(biāo)、重點工作和對標(biāo)指標(biāo)，結(jié)合廠部年度重點工作，規(guī)劃設(shè)計二級目標(biāo)，分解三、四級目標(biāo)及可視化計劃任務(wù)，逐步實現(xiàn)戰(zhàn)略、計劃、預(yù)算和目標(biāo)的數(shù)字化聯(lián)動管控。開展工藝質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)普查。以SPC系統(tǒng)為平臺，重點監(jiān)控21個過程參數(shù)CPK。同時，建立日統(tǒng)計、周分析、月評價機制，繪制卷煙生產(chǎn)全流程工藝質(zhì)量管控電子地圖，形成工藝質(zhì)量管控數(shù)字化流程圖譜，并以水分鏈為基礎(chǔ)，打通葉絲、梗絲全線質(zhì)量控制鏈條，識別出關(guān)鍵崗位33個、崗位關(guān)鍵控制點273個、質(zhì)量風(fēng)險點286個。采用逆向可循環(huán)思維，從用戶需求出發(fā)，建立氣象與設(shè)備聯(lián)動、鍋爐與制絲生產(chǎn)聯(lián)動、鍋爐與空調(diào)聯(lián)動、空壓與生產(chǎn)聯(lián)動的“四個聯(lián)動”數(shù)字化能源管理新模式。

聚焦智能管理提升設(shè)備運行水平

吳忠卷煙廠注重生產(chǎn)全流程系統(tǒng)性鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，著重提升“一機一策”響應(yīng)能力，加強各部門、各工段協(xié)同互助，聚焦上下游生產(chǎn)流程協(xié)同，提升各類隱患問題的預(yù)判能力，提高設(shè)備智能管控水平，有效保證設(shè)備健康運行。

建立設(shè)備基礎(chǔ)信息庫。建立4種20臺設(shè)備的性能參數(shù)、固定資產(chǎn)編碼、設(shè)備改造信息等16類基礎(chǔ)信息庫，通過“一機一策”基礎(chǔ)信息庫可快速查詢設(shè)備基礎(chǔ)信息，對各設(shè)備個性化內(nèi)容進行實時更新，供維修工、操作工快速了解設(shè)備信息。

完善設(shè)備工藝參數(shù)庫。通過經(jīng)驗總結(jié)及科學(xué)驗證，在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)建立機臺設(shè)備的個性化最優(yōu)工藝、設(shè)備參數(shù)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備調(diào)整過程中按照最優(yōu)參數(shù)庫標(biāo)準(zhǔn)推進，使設(shè)備處于最優(yōu)運行狀態(tài)，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備效率。

形成設(shè)備故障案例庫。完善關(guān)鍵部件快速維修手冊，開展培訓(xùn)交流，提升技術(shù)人員技能，縮短維修時間。統(tǒng)計匯總近年來各機臺耗時30分鐘以上維修案例176個，對故障案例庫進行分類、分部位統(tǒng)計，形成設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)維修手冊及精準(zhǔn)調(diào)節(jié)手冊，為維修人員提供依據(jù)，減少設(shè)備故障次數(shù)及故障維修時間。

突出能源管理構(gòu)建綠色化管理體系

近年來，吳忠卷煙廠成功引入并全面運行一套先進的能源管理系統(tǒng)，借助更加完備的信息技術(shù)賦能工廠節(jié)能降耗工作，在保障能源品質(zhì)穩(wěn)定的同時，持續(xù)完善能源管控信息化系統(tǒng)，進一步推進動能設(shè)備管理信息化和能源管控一體化建設(shè)，為工廠節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展注入了強大動力。

完善設(shè)備監(jiān)視系統(tǒng)，推進設(shè)備管理信息化。以能源種類劃分動能生產(chǎn)單元，形成設(shè)備狀態(tài)報警閾值清單和動能設(shè)備周期性維護保養(yǎng)基準(zhǔn)書，利用設(shè)備預(yù)報警功能、系統(tǒng)預(yù)防性維修功能、周期性保養(yǎng)計劃自推送功能，不斷對參數(shù)進行優(yōu)化，確保系統(tǒng)功能的可靠性。

延伸部署能源計量點，加強能源管理精細(xì)化。從用能需求和能源管理角度出發(fā)，科學(xué)規(guī)劃部署能源采集計量儀表，在更廣范圍和更細(xì)精度上布置能源計量點，細(xì)化能源計量和能耗監(jiān)控顆粒度。

建立供能計劃推送功能，實現(xiàn)能源排產(chǎn)信息化。根據(jù)能源需求和動能設(shè)備運行規(guī)律，生成包含能源需求區(qū)域、需求種類、指標(biāo)要求和開始時間的能源生產(chǎn)執(zhí)行表，提升能源供應(yīng)的時效性和準(zhǔn)確性。

完善動能參數(shù)監(jiān)視體系，助力能源數(shù)據(jù)精準(zhǔn)化。針對現(xiàn)場信息來源和信息使用需求，采用現(xiàn)代技術(shù)增加狀態(tài)感知點和數(shù)據(jù)采集點，對設(shè)備末端和三級用能開展全面有效的監(jiān)控和管理，優(yōu)化智慧能源管控模式，全面提升能源保障能力和能源管理智能化水平。

下一步，吳忠卷煙廠將堅持整體規(guī)劃、分步實施、上下協(xié)同、融合發(fā)展原則，以新一代數(shù)字技術(shù)與卷煙制造深度融合為抓手，按照湖南中煙智能制造整體框架要求，融合生產(chǎn)過程全要素，建設(shè)全鏈條、多層次、多場景的智慧生產(chǎn)模式。