數(shù)字化轉(zhuǎn)型是煙草行業(yè)加快現(xiàn)代化建設(shè)的重要引擎，是服務(wù)和融入新發(fā)展格局的內(nèi)在要求，是賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力抓手。近年來，云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠將“數(shù)字”融入卷煙生產(chǎn)全鏈條，從生產(chǎn)中釋放數(shù)據(jù)資源價值，從數(shù)據(jù)要素中“活化”生產(chǎn)、管理模式，實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的蛻變。

昆明卷煙廠制絲車間中控室（2023年7月14日攝）。

“挖數(shù)”：傳承“數(shù)字基因”，夯實數(shù)字底座

走進昆明卷煙廠數(shù)控中心，各生產(chǎn)單元、設(shè)施設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況“一屏盡覽”，原輔料庫存、成品產(chǎn)量、需求滿足率、存銷比等參數(shù)實時呈現(xiàn)。

“全廠生產(chǎn)情況能做到‘一幕’了然，離不開長期積累的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)?！崩ッ骶頍煆S網(wǎng)絡(luò)信息科項目管理員王平介紹，制絲、成型、卷包、質(zhì)檢、物流……昆明卷煙廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備高度自動化、數(shù)字化，具備天然的“數(shù)字基因”。

濾棒成型車間信息化小組在深度學習掌握生產(chǎn)設(shè)備底層電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，破解所有濾棒成型生產(chǎn)、發(fā)射、輔聯(lián)設(shè)備“黑箱數(shù)據(jù)”“隱性參數(shù)”采集和轉(zhuǎn)換等“卡脖子”技術(shù)，打通從“濾棒成型—立庫存儲—濾棒發(fā)射”全流程數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)有“數(shù)”可用。

制絲車間應用CCPS自動控制系統(tǒng)，整合原有的分散控制、單元甚至單點控制資源，覆蓋制絲生產(chǎn)加工全過程，將制絲線所有生產(chǎn)主機及輔聯(lián)設(shè)備的控制由原來的手動流程控制升級到基于生產(chǎn)狀態(tài)實時動態(tài)調(diào)節(jié)的協(xié)同控制，讓單體數(shù)據(jù)“聚沙成塔”。

為實現(xiàn)“數(shù)出同門”，昆明卷煙廠數(shù)控中心開展云邊融合部署，將生產(chǎn)管理系統(tǒng)、SCADA監(jiān)控系統(tǒng)、制絲數(shù)據(jù)系統(tǒng)、CPS系統(tǒng)等一座座“數(shù)據(jù)孤島”串聯(lián)起來，打通信息傳輸?shù)摹叭味蕉}”，激活業(yè)務(wù)末端的“毛細血管”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通共享。

“用數(shù)”：“數(shù)”控全鏈，“智”聯(lián)全程

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、設(shè)備運行速度自主調(diào)控、設(shè)備運行參數(shù)尋優(yōu)，濾棒生產(chǎn)原輔材料監(jiān)控預警……在有“數(shù)”可用的基礎(chǔ)上，昆明卷煙廠濾棒成型車間構(gòu)建了智能集控系統(tǒng)，拓展數(shù)字應用場景。

在昆明卷煙廠濾棒成型車間主任沙利波看來，數(shù)據(jù)的集成應用，要能釋放數(shù)據(jù)要素價值，為改進管理提供“數(shù)”依據(jù)。

基于全套設(shè)備運行參數(shù)的對比和調(diào)試，濾棒成型車間細支復合濾棒成型機運轉(zhuǎn)速度逐步提升，產(chǎn)能大幅提升20%以上。

在昆明卷煙廠，這樣的“數(shù)智”成果還有很多。

AGV運載小車通過5G信號的實時連接，從“入”到“出”無人化作業(yè)；“5G+AI”視覺煙草包裝質(zhì)量檢測系統(tǒng)讓缺陷產(chǎn)品無處遁形；制絲車間“一臺電腦控制一條生產(chǎn)線”，開啟“一鍵啟動”。

“數(shù)據(jù)集成后，數(shù)據(jù)鏈串起了生產(chǎn)鏈?！蓖跗秸f，昆明卷煙廠自主研發(fā)的CCPS自動控制系構(gòu)建起了全廠生產(chǎn)制造的“智慧大腦”。這套中控系統(tǒng)可根據(jù)來料情況、組配等級、物料溫度、環(huán)境溫濕度等參數(shù)，為生產(chǎn)開出最佳“單方”，實現(xiàn)“數(shù)”控全鏈、“智”聯(lián)全程。

昆明卷煙廠濾棒成型車間一角（2023年11月20日攝）。

“乘數(shù)”：“數(shù)字昆煙”，加速“破圈”

在算力和數(shù)據(jù)的賦能下，昆明卷煙廠“乘數(shù)而上”，加快推動生產(chǎn)全鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

“以前人工排產(chǎn)，日計劃得花3個多小時；現(xiàn)在‘一鍵啟動’，幾秒鐘系統(tǒng)便會根據(jù)設(shè)備、人員、原料等因素，自動推薦最優(yōu)方案?！崩ッ骶頍煆S制絲車間副主任王文才感慨，在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)能實時感知生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)實時指標實現(xiàn)自適應調(diào)節(jié)，生產(chǎn)控制更智能。

有了全鏈條數(shù)據(jù)和AI智能算法的助力，制絲車間能提前200秒對出口水分等指標進行超前預測；卷包車間可通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)實時感知生產(chǎn)狀態(tài)，提前做好原輔料的調(diào)運儲備；數(shù)控中心智能決策“大腦”串聯(lián)起新型生產(chǎn)管理系統(tǒng)、SCADA監(jiān)控系統(tǒng)、CPS系統(tǒng)，幾秒鐘即可將異常原因分析推送至車間一線，專業(yè)維修人員據(jù)此將隱患消滅在“萌芽狀態(tài)”。

王平介紹，昆明卷煙廠聚焦“人機料法環(huán)”五個維度，還拓展了5G專網(wǎng)管控平臺、蟲情監(jiān)測、煙絲雜物AI質(zhì)檢、成品出庫AI箱體檢測、物流AGV小車改造、輔料穿梭車通信改造、掃碼槍/手持PDA應用接入等多個數(shù)字化應用場景。

昆明卷煙廠數(shù)字控制中心（2023年5月10日攝）。

從“感知—認知—交互”的深度數(shù)據(jù)挖掘到“執(zhí)行—策劃—決策”的逐層管理賦能，昆明卷煙廠實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的蛻變。