近年來，湖南中煙郴州卷煙廠積極擁抱易地技改后的工藝新要求、設(shè)備新變化、產(chǎn)品新標準，錨定質(zhì)量管理數(shù)字化方向，在制絲工藝過程控制、卷包質(zhì)量預(yù)警、成品質(zhì)量分析上創(chuàng)新，以數(shù)字賦能生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量隱患預(yù)警、設(shè)備配置增值、組織模式重構(gòu)，走好數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

參數(shù)控制精準精細

數(shù)字創(chuàng)新是有效應(yīng)對工廠多品牌多規(guī)格小批量生產(chǎn)挑戰(zhàn)的關(guān)鍵所在。在制絲工藝環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品過程參數(shù)的精準化控制是重點。該廠堅持事前預(yù)防、事前管控，結(jié)合品牌結(jié)構(gòu)特性及過程管控需求，自主開發(fā)制絲工藝管控系統(tǒng)，暢通感知、識別、預(yù)警、反饋“大循環(huán)”，全力支撐制絲過程控制參數(shù)總量大、設(shè)備加工精度高的現(xiàn)實所需，實現(xiàn)“數(shù)字之治”。

梳理制絲關(guān)鍵參數(shù)控制清單。對制絲工藝過程控制進行風險識別，全面梳理數(shù)采數(shù)據(jù)、過程運行參數(shù)、工藝質(zhì)量指標，統(tǒng)籌質(zhì)量風險等級、系統(tǒng)識別可靠性等因素，將135個工藝控制指標擴展分解至544個設(shè)備或工藝參數(shù)關(guān)鍵控制點。

開發(fā)過程參數(shù)控制與預(yù)警算法。縱向收集制絲質(zhì)量控制歷史經(jīng)驗，橫向結(jié)合工藝設(shè)備專家的工作經(jīng)驗，在兩項經(jīng)驗邏輯的基礎(chǔ)上建構(gòu)數(shù)字程序邏輯，開發(fā)過程參數(shù)控制與預(yù)警算法，由集控系統(tǒng)實現(xiàn)自動化的參數(shù)精準控制和偏差預(yù)警。在人機交互界面，實現(xiàn)預(yù)警信息處理、歷史信息查詢、統(tǒng)計分析、任務(wù)推送等功能。

建設(shè)現(xiàn)場設(shè)備與質(zhì)量管理終端。借助MES系統(tǒng)和中央集控系統(tǒng)平臺，組織搭建覆蓋制絲車間9大工序段的現(xiàn)場信息管理終端系統(tǒng)，集成現(xiàn)場設(shè)備點巡檢、過程質(zhì)量自檢、設(shè)備資料庫查詢、故障維修呼叫響應(yīng)等多項功能，實現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)與車間生產(chǎn)控制系統(tǒng)的互聯(lián)共享。

借助數(shù)據(jù)治理，該廠制絲工藝質(zhì)量風險控制實現(xiàn)了由人防向技防的轉(zhuǎn)變，制絲線設(shè)備控制精度得到明顯提升，在制品質(zhì)量追溯事件引起的過程停機率較上年大幅度減少，制絲過程多項質(zhì)量、成本年度二級目標關(guān)鍵指標達到歷史最好水平。

過程防控智能自主

為積極破局卷煙卷制與包裝環(huán)節(jié)生產(chǎn)協(xié)同難度大、信息離散程度高、數(shù)據(jù)交錯交織等桎梏，切實解決質(zhì)量信息人工收集、傳遞效率低，質(zhì)量管理現(xiàn)場巡查、隱患處置遲等“卡脖子”難題，該廠以全面提升質(zhì)量保障能力為出發(fā)點，基于“數(shù)字孿生”理念，依托卷包集成系統(tǒng)自主設(shè)計開發(fā)卷包工藝預(yù)警系統(tǒng)，驅(qū)動數(shù)據(jù)信息連點成線、連線成網(wǎng)。

基于品牌規(guī)程實現(xiàn)訂單一鍵下發(fā)。在卷包產(chǎn)線數(shù)字化模型的基礎(chǔ)上，面向品牌特性，系統(tǒng)梳理識別制造單元的設(shè)備參數(shù)及各品牌成品所需物料清單，形成品牌規(guī)程。當系統(tǒng)推送生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)可自主查詢、匯總集成該訂單涉及的工藝參數(shù)、設(shè)備資源、計劃時間等品牌規(guī)程，通過鏈接工藝質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)預(yù)警標準“一鍵下發(fā)”。

基于設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)實現(xiàn)主動預(yù)警。該廠從5萬余個數(shù)據(jù)點中精準識別出3616個設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，按照分類分級的原則對其進行集中監(jiān)控，實現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的主動預(yù)警。

基于物理指標趨勢實現(xiàn)智能分析。對設(shè)備產(chǎn)出的煙支、濾棒質(zhì)量情況進行逐臺監(jiān)控，自主開發(fā)配置1425個數(shù)據(jù)點，從標準偏差、變異系數(shù)、平均值、最大值、最小值5個維度采集、分析煙支長度、圓周、重量3大物理指標，同時可依據(jù)用戶需求，對固定數(shù)量或時間范圍內(nèi)煙支物理指標進行比照，實現(xiàn)指標趨勢的智能分析。

圖為郴州卷煙廠卷包車間工藝員通過卷包集控預(yù)警系統(tǒng)觀察機臺煙支物理指標趨勢

通過打好“人治”“數(shù)智”組合拳，該廠實現(xiàn)了對集成系統(tǒng)的智能“把脈問診”，彌補了卷包車間工藝過程系統(tǒng)預(yù)警的空白，有效解決了生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的瓶頸問題，制造過程差錯率大幅度降低，過程質(zhì)量保證能力得到了顯著提升。

質(zhì)量結(jié)果可視可用

為打破質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)由供應(yīng)商定制開發(fā)，業(yè)務(wù)部門數(shù)據(jù)分析需求無法及時響應(yīng)的技術(shù)壁壘，實現(xiàn)質(zhì)量隱患統(tǒng)計與趨勢分析的同頻共振，該廠精準洞察生產(chǎn)、質(zhì)量、管理、維修等不同層級的用戶需求，自主開發(fā)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析可視化展示平臺，實現(xiàn)質(zhì)量管理流程再造、趨勢可預(yù)、價值倍增。

該廠通過搭建質(zhì)量數(shù)據(jù)分析展示平臺，深入挖掘質(zhì)量數(shù)據(jù)價值，及時洞察質(zhì)量風險，實現(xiàn)了同一數(shù)據(jù)源的多種統(tǒng)計和交互分析需求，提高了質(zhì)量問題響應(yīng)和處理的速度，降低了質(zhì)量業(yè)務(wù)決策風險，為實施更加有效的質(zhì)量預(yù)防和改進提供了數(shù)據(jù)支撐。

以質(zhì)量管理數(shù)字化為牽引，輻射帶動工廠管理創(chuàng)新、技術(shù)升級、設(shè)備迭代。下一步，郴州卷煙廠將繼續(xù)培育數(shù)字經(jīng)濟“盆景”，帶動形成工廠數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的獨特“風景”，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。