當(dāng)前，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的時(shí)代背景下，智能制造成為重塑中國(guó)制造新優(yōu)勢(shì)、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向之一。

面對(duì)數(shù)字化浪潮，作為煙草行業(yè)唯一一家科研教學(xué)實(shí)驗(yàn)基地，近年來(lái)，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠積極擁抱新基建、新智造，探索人工智能、云計(jì)算等數(shù)字技術(shù)在卷煙生產(chǎn)質(zhì)量保障上的運(yùn)用，全力構(gòu)建“三化雙鏈一中心”數(shù)字化質(zhì)量管控模式，近日獲評(píng)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量標(biāo)桿典型經(jīng)驗(yàn)。

“三化”夯基 固本培元

“智能制造作為卷煙工廠貫徹行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的重要手段，已成為激活發(fā)展動(dòng)能、鍛造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、打造一流質(zhì)量卷煙工廠的重要途徑?！焙戏示頍煆S分管質(zhì)量的副廠長(zhǎng)丁士海說(shuō)道。

2019年，合肥卷煙廠積極采用新一代信息技術(shù)、智能控制技術(shù)，聚焦核心業(yè)務(wù)過(guò)程，開(kāi)展業(yè)務(wù)流程規(guī)范化、質(zhì)量數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、組織知識(shí)顯性化“三化”工作，全面夯實(shí)質(zhì)量管理數(shù)字化基礎(chǔ)。

——業(yè)務(wù)流程規(guī)范化。注重規(guī)劃設(shè)計(jì)，聚焦卷煙制造加工等煙草工業(yè)管理體系14個(gè)流程域，立足企業(yè)實(shí)際，完成核心業(yè)務(wù)52個(gè)流程組287個(gè)流程的精細(xì)分解。注重優(yōu)化改進(jìn)，應(yīng)用要素流程分析法分析現(xiàn)有流程，完成42項(xiàng)與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理息息相關(guān)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。注重固化完善，共計(jì)梳理35個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及66個(gè)潛在失效模式，優(yōu)化質(zhì)量相關(guān)記錄性文件85項(xiàng)，優(yōu)化編制檢驗(yàn)崗位等重點(diǎn)崗位的37份SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

——質(zhì)量數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。一方面建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)字典，規(guī)范數(shù)據(jù)格式，統(tǒng)一編碼體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)定義與分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化；另一方面通過(guò)建立采集、處理、匯聚和中轉(zhuǎn)的歸檔策略，完成底層控制系統(tǒng)超10萬(wàn)條工控點(diǎn)位數(shù)據(jù)的采集和管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量類(lèi)主題數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。

——組織知識(shí)顯性化。按照“崗位—項(xiàng)目—職能—企業(yè)”四級(jí)來(lái)源建立知識(shí)坐標(biāo)系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量知識(shí)分級(jí)入倉(cāng)、案例經(jīng)驗(yàn)傳承延續(xù)。建立“1+N+X”知識(shí)創(chuàng)新機(jī)制，助力知識(shí)的提煉、分享與傳播。設(shè)定知識(shí)標(biāo)簽，通過(guò)鏈接知識(shí)標(biāo)簽與需求場(chǎng)景，構(gòu)建知識(shí)地圖，實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)航。

“以前車(chē)間開(kāi)展工藝質(zhì)量培訓(xùn)，因涉及崗位不同，操作規(guī)程、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等培訓(xùn)點(diǎn)不同，需要制作不同類(lèi)別的課件?，F(xiàn)在有了知識(shí)地圖，便能根據(jù)崗位需求‘一鍵生成’課件，員工也能隨時(shí)隨地自主學(xué)習(xí)鞏固。”卷接包車(chē)間工藝管理員李敏在智慧協(xié)同平臺(tái)上輕輕點(diǎn)擊，包裝操作崗位相關(guān)知識(shí)圖譜便展現(xiàn)在眼前。

“雙鏈”賦能 保障質(zhì)量

在卷煙制造企業(yè)，從復(fù)烤煙葉醇化到產(chǎn)品交付往往需要3~5年，其中原料養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)時(shí)間最長(zhǎng)，也是質(zhì)量管控難度最大的環(huán)節(jié)，一不留神，便會(huì)出現(xiàn)煙葉霉變等質(zhì)量隱患。但是，通過(guò)運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，這些問(wèn)題迎刃而解。

走進(jìn)合肥卷煙廠智慧原料倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)，雖然一片漆黑，伸手不見(jiàn)五指，但是6大類(lèi)3000多臺(tái)感知設(shè)備和智能機(jī)器人，猶如一只只“貓頭鷹”，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)著復(fù)烤煙葉包芯溫度、水分，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境溫濕度、磷化氫濃度和蟲(chóng)情等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)間環(huán)境全時(shí)段、無(wú)死角數(shù)字化監(jiān)控。

“以前原料養(yǎng)護(hù)需人工定期巡檢，并搬運(yùn)煙葉對(duì)醇化情況進(jìn)行查看，容易引發(fā)倉(cāng)損率偏高等次生問(wèn)題?，F(xiàn)在通過(guò)過(guò)程控制數(shù)字化技術(shù)，一千多萬(wàn)條感知環(huán)境數(shù)據(jù)匯聚到中臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)感知、無(wú)死角監(jiān)控，極大減輕了現(xiàn)場(chǎng)巡檢強(qiáng)度?！蔽锪鞣种行臒熑~倉(cāng)儲(chǔ)管理員王鎮(zhèn)龍說(shuō)道。

除了原料養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，合肥卷煙廠還運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)在制絲環(huán)節(jié)、卷接包環(huán)節(jié)進(jìn)行關(guān)鍵價(jià)值鏈場(chǎng)景應(yīng)用，形成正向過(guò)程質(zhì)量鏈與逆向質(zhì)量追溯鏈雙向保障。

在制絲環(huán)節(jié)，針對(duì)開(kāi)環(huán)控制工序，強(qiáng)化變量的狀態(tài)感知和分析，創(chuàng)新“云—邊—端”的模型開(kāi)發(fā)部署和統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)人工判斷到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變；針對(duì)閉環(huán)控制工序，在傳統(tǒng)SPC技術(shù)實(shí)踐下，采用邊緣端機(jī)器學(xué)習(xí)的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工序的自適應(yīng)控制。其中，薄板烘絲環(huán)節(jié)出口含水率Cpk達(dá)標(biāo)率100%。

在卷接包環(huán)節(jié)，自主開(kāi)發(fā)企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管控機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)單機(jī)臺(tái)83個(gè)關(guān)鍵要素信息“開(kāi)機(jī)智檢”、56個(gè)核心工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)“實(shí)時(shí)監(jiān)視”、異常處置RPA智能拋單、工作績(jī)效價(jià)值即知等核心功能。2023年“卷接包車(chē)間數(shù)字化質(zhì)量管控機(jī)臺(tái)建設(shè)與應(yīng)用”項(xiàng)目獲行業(yè)首屆數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新實(shí)踐大賽三等獎(jiǎng)。

同時(shí)，為強(qiáng)化煙葉原料、煙用輔材、香精香料等的管理過(guò)程管控，合肥卷煙廠運(yùn)用批次管理系統(tǒng)，構(gòu)建了 33個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和156個(gè)控制點(diǎn)的虛擬產(chǎn)業(yè)鏈。小小一包煙，有了專(zhuān)屬“身份信息檔案”，簡(jiǎn)單掃碼，各種原料、生產(chǎn)信息便可全部掌握，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量異常全流程精準(zhǔn)管控。

“5G+”高架庫(kù)智能應(yīng)用平臺(tái)、貯葉間智能巡檢機(jī)器人、小包外觀缺陷在線智能檢測(cè)平臺(tái)……一項(xiàng)項(xiàng)數(shù)字技術(shù)場(chǎng)景運(yùn)用，形成由點(diǎn)到線再到面的全程質(zhì)量管控，猶如一張數(shù)字“天網(wǎng)”，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

“中心”智控 全域掌握

在合肥卷煙廠智造控制中心內(nèi)，大屏上各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯聚更新，預(yù)警系統(tǒng)隨時(shí)“待命”，生產(chǎn)異常情況及時(shí)診斷預(yù)警，猶如一個(gè)“大腦”，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行感知、預(yù)警、協(xié)同、評(píng)價(jià)。

“這套系統(tǒng)便是‘線上平臺(tái)+線下組織’的‘一體化管控中心’，它實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理由‘傳統(tǒng)人治、垂直管控’向‘?dāng)?shù)字驅(qū)動(dòng)、一體管控’轉(zhuǎn)變?！敝窃炜刂浦行闹魅翁辗冀榻B道。

這套系統(tǒng)可不簡(jiǎn)單，感知、預(yù)警、協(xié)同、評(píng)價(jià)四大模塊各司其職、相互配合，貫穿生產(chǎn)前、中、后過(guò)程。

感知模塊，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)，集成指標(biāo)類(lèi)、作業(yè)行為類(lèi)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量關(guān)鍵信息的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)；預(yù)警模塊，分類(lèi)分級(jí)，建立預(yù)警規(guī)則1857條，實(shí)現(xiàn)異常情況的全面掌控；管控模塊，利用 RPA技術(shù)協(xié)同處理預(yù)警事件，異常響應(yīng)作業(yè)由過(guò)去“人工發(fā)現(xiàn)、線下溝通”變?yōu)楝F(xiàn)在“數(shù)據(jù)判定、線上調(diào)度”；評(píng)價(jià)模塊，對(duì)人員、事件、績(jī)效三方面同時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并基于評(píng)價(jià)結(jié)果衍生出提升方向，實(shí)現(xiàn)“大集控”模式下組織績(jī)效的量化與持續(xù)優(yōu)化管理。

近年來(lái)，在“三化雙鏈一中心”數(shù)字化質(zhì)量管控模式的加持下，合肥卷煙廠質(zhì)量、效率、成本等核心指標(biāo)全面向優(yōu)。2023年卷煙產(chǎn)品在行業(yè)抽查中，首獲綜合質(zhì)量第二、外觀質(zhì)量第一的突破。行業(yè)對(duì)標(biāo)2項(xiàng)設(shè)備效率指標(biāo)增速創(chuàng)近10年最佳，煙葉單耗降幅創(chuàng)近10年新高，萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗同比下降18.62%。

質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作永遠(yuǎn)在路上。合肥卷煙廠表示，將持續(xù)強(qiáng)化數(shù)實(shí)融合，縱深推進(jìn)質(zhì)量數(shù)字化改革，圍繞數(shù)字賦能、制度升維、協(xié)同治理三個(gè)層面，進(jìn)一步完善“三化雙鏈一中心”質(zhì)量管控模式，建立管控制度、健全管控體系、提升管控能力，以創(chuàng)新贏得主動(dòng)，以質(zhì)量贏得未來(lái)。