近日,隨著云南中煙紅云紅河煙草(集團)有限責任公司紅河卷煙廠制絲車間烘葉(梗)絲機冷凝水零背壓回收系統(tǒng)改造項目總結(jié)報告的撰寫完成,這場耗時6個月的“綠色節(jié)能保衛(wèi)戰(zhàn)”圓滿畫上了句號。
時間回到半年前的烘絲崗位生產(chǎn)時段,操作工黃清在預(yù)熱烘絲機時,發(fā)現(xiàn)筒壁溫度達到設(shè)定溫度需要花費更長時間,生產(chǎn)過程偶爾出現(xiàn)筒壁溫度波動,導(dǎo)致出口水分波動的情況。
預(yù)熱時間增加,意味著生產(chǎn)耗能增加,筒壁溫度間歇性波動則直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。黃清將問題反饋給了車間維修人員。
經(jīng)過車間設(shè)備管理人員綜合研判,該問題涉及工廠動力車間。很快,制絲車間就與動力車間組建了聯(lián)合攻關(guān)小組。
小組成員帶著疑問,多次碰頭研究,現(xiàn)場勘查、排查管路通暢性、檢驗蒸汽品質(zhì),終于找到了問題的根源——冷凝水排放不暢。
原來,烘絲機需要在短時間內(nèi)將煙絲烘干至目標水分值,蒸汽使用量大,會產(chǎn)生大量冷凝水。
烘絲機冷凝水排出口至車間上方冷凝水回收管路,有垂直近10米高的“揚程背壓”。
比如,用吸管喝水時,當吸管折疊,吸管內(nèi)部就形成了一個“阻塞”,我們繼續(xù)吸吮時,水在通過這個“阻塞”時會受到阻力,導(dǎo)致吸管內(nèi)的壓力增加。增加的壓力,就是背壓。
“將冷凝水直接排走,不回收,保質(zhì)量要緊!”
“直排能保質(zhì)量,但造成大量冷凝水浪費!”
“一定要找到兼顧質(zhì)量和環(huán)保的解決方案!”
小組成員,你一言我一語,討論熱烈,只為開出“最佳藥方”。
“在冷凝水出水口增加一套回收氣動泵?!眲恿囬g技術(shù)員閔超的方案獲得了大家的肯定。
“這個方案可以消除背壓,解決問題?!?/p>
小組成員還核算了改造成本。
有了“藥方”,小組成員鉚足了干勁!
制絲車間以A線烘絲機為試點,制定專項實施方案,利用周末停產(chǎn)時間,率先增加冷凝水零背壓回收氣動泵。
改造現(xiàn)場,5個人連續(xù)奮戰(zhàn)兩天。
“檢驗成果的時刻到啦!”一則消息,讓組員們?nèi)f分期待。
“冷凝水回收順暢,指標控制穩(wěn)定?!辈僮鞴S清的反饋,讓小組成員激動不已。
改造后,A線烘絲機處,每批次可回收1000~1200升冷凝水,烘絲機筒壁溫度與冷凝水溫差由技術(shù)改造前的8~15℃縮小至2~3℃,過程控制穩(wěn)定。
這一技術(shù)快速拓展運用到所有烘絲機上。
按制絲車間每天加工葉、梗絲22批次計算,所有烘絲機每年可回收利用7000噸冷凝水,折合經(jīng)濟效益40萬元。
走實綠色工廠建設(shè)之路,制絲車間用行動交出“綠色答卷”!