浙江中煙工業(yè)有限責任公司（以下簡稱“浙江中煙”）杭州卷煙廠，以工業(yè)視覺為抓手，成功搭建“一雙工業(yè)眼、一個智慧腦、一套記憶鏈”的“111”工業(yè)視覺應用平臺，在智能制造領域邁出了堅實一步。

“111”工業(yè)視覺應用平臺，利用人工智能和圖像感知技術實現(xiàn)對制絲生產(chǎn)的智能監(jiān)控，從而形成全面、全過程、全方位、全自動監(jiān)控管理目標，切實提升設備智慧保障能力、差錯技術防范能力、規(guī)范簡潔操作能力、過程精確管控能力，為穩(wěn)質(zhì)增效保駕護航。

一雙工業(yè)眼——全天監(jiān)控，高效采集

浙江中煙杭州卷煙廠精準識別生產(chǎn)操作的工業(yè)視覺應用需求點，巧妙地將工業(yè)眼——即工業(yè)相機，部署于解包、切片、切絲、EMS小車等關鍵環(huán)節(jié)。這些“工業(yè)眼”24小時不間斷地采集圖像，實現(xiàn)全天候穩(wěn)定監(jiān)控，提高生產(chǎn)運行效率。

在實際應用中，開發(fā)團隊按照“適用為主，易用為先”的原則，為不同場景量身定制了一套工業(yè)相機應用方案，設計規(guī)劃了工業(yè)相機的應用數(shù)量、部署點位及采集頻率，確?！肮I(yè)眼”在“最佳觀影位”，實現(xiàn)“零遺漏”“零盲點”的精準高效圖像采集。以解包系統(tǒng)為例，團隊創(chuàng)新性將機械手和工業(yè)相機聯(lián)動運行，利用拆包機械手自身的移動旋轉(zhuǎn)功能，將工業(yè)相機轉(zhuǎn)到多個特定拍攝位置。

圖為車間員工操作制絲車間解包視覺識別系統(tǒng)。（ 殷寧 攝）

一個智慧腦——全鏈識別，智能反饋

依托先進的模型訓練、分析算法與人工智能技術，“智慧腦”對“工業(yè)眼”采集的海量圖像進行自動、快速處理，實現(xiàn)“煙絲桶清掃判異”“漏油檢測”等項目的自動識別并生成記錄。特別是針對解包后塑料透明薄膜這一檢測難題，系統(tǒng)采用了SVM算法，實現(xiàn)了多表面塑料薄膜殘余的精準檢測，進一步提升了自動識別的準確性與可靠性。一旦發(fā)生異常情況，“智慧腦”會通過可視化界面直觀展示，并觸發(fā)報警機制及時通知操作工，從而形成從采集到識別再到反饋的高效閉環(huán)。從落地運行到目前為止，系統(tǒng)的識別準確率高達95%以上。

一套記憶鏈——全盤儲存，精準追溯

在“工業(yè)眼”與“智慧腦”的雙重加持下，工業(yè)視覺應用平臺構(gòu)建了一套強大的“記憶鏈”，實現(xiàn)了圖像與數(shù)據(jù)的智能記錄和上云儲存，為歷史問題追溯創(chuàng)造了可能性。

在數(shù)據(jù)存儲方面，開發(fā)團隊為平臺部署了一個強大的可橫向擴展的統(tǒng)一存儲系統(tǒng)，能夠靈活應對數(shù)據(jù)存儲需求的增長，確保數(shù)據(jù)的完整性和安全性。在數(shù)據(jù)追溯方面，團隊通過業(yè)務邏輯的深度梳理與一站式應用界面的開發(fā)，實現(xiàn)圖像篩選、歷史查詢、問題標注和圖像一鍵推送等功能，界面清晰，操作簡便，為后續(xù)數(shù)據(jù)分析、問題診斷和智慧工廠框架下的大數(shù)據(jù)共享提供了有力支撐。

下一步，浙江中煙將以“智慧制造”為抓手，不斷推進新興技術的落地應用，持續(xù)深化智能產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)制造的融合，讓數(shù)字化智能技術在生產(chǎn)一線發(fā)揮實效。