為解決人工點檢效率低、準確性不足及設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)實時性不足等問題，目前，湖南中煙常德卷煙廠自主開發(fā)了一套基于“自診斷”算法模型的智能點檢系統(tǒng)。實現(xiàn)了點檢全程實時模擬及設(shè)備狀態(tài)的自診斷功能。完成了由人工點檢向設(shè)備自我智能化驗證的迭代升級。

圖為常德卷煙廠卷煙設(shè)備智能點檢系統(tǒng)（石晶晶 攝）

設(shè)備智能點檢系統(tǒng)經(jīng)過4年的自主開發(fā)，2022年開始部署在工廠生產(chǎn)線上，并于2023年推廣至最新一代國產(chǎn)高速卷包設(shè)備上。智能點檢系統(tǒng)一經(jīng)上線，大幅降低了煙接頭監(jiān)測點檢產(chǎn)生的消耗，每次可節(jié)約10支煙，并實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全覆蓋監(jiān)測。剔除閥（Y7、Y8）剔除驗證功能通過精確的狀態(tài)監(jiān)測，確保了廢品的有效剔除，并及時推送了剔除閥失效預(yù)警，降低了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率。同時，在蜘蛛手傳煙監(jiān)測中，通過安裝傳感器和分析特征數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對傳煙故障的精準定位，大大縮短了維修時間。單支煙數(shù)據(jù)分析功能則為設(shè)備廢品量提供了歷史數(shù)據(jù)支持，有助于優(yōu)化設(shè)備工況，減少廢品率。設(shè)備點檢效率同比提升137.8%，單臺設(shè)備取得年化經(jīng)濟效益約70萬元。

操作工監(jiān)控智能點檢系統(tǒng)。 石晶晶攝

“未來，我們將進一步夯實數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，重點解決如何基于數(shù)據(jù)描述單支煙和單包煙的關(guān)鍵特征。繼續(xù)綜合設(shè)備設(shè)計制造和操作維護經(jīng)驗，挖掘生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煙支的關(guān)鍵因素，并將這些因素轉(zhuǎn)化為可度量的數(shù)據(jù)。通過構(gòu)建更為精準的機理模型和仿真模型，實現(xiàn)設(shè)備的自決策和自執(zhí)行，并探索局部仿真調(diào)試?！敝蒲许椖拷M組長袁建華說。

隨著智能點檢系統(tǒng)的深入應(yīng)用，工廠的生產(chǎn)線變得更加高效和智能化。未來，常德卷煙廠將繼續(xù)探究智能化功能和智能標準，致力于打造具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的卷包智能產(chǎn)線，持續(xù)推進企業(yè)的智能化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為工廠發(fā)展注入新的活力。