去年以來，湖南中煙工業(yè)有限責任公司常德卷煙廠樹牢“過緊日子”思想，在專項管理診斷、設(shè)備自主維護升級、技術(shù)改進提升、設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新、多維驅(qū)動節(jié)能減排、“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)字賦能等不同領(lǐng)域，巧用一個個成本項目類的“小課題”，持續(xù)開展降本增效創(chuàng)新改進課題活動，解決消耗難題，助力降本增效，塑造發(fā)展新動能。

以三年業(yè)務(wù)外包清理（清退）計劃為目標，常德卷煙廠制定管理診斷工作實施方案，系統(tǒng)策劃、統(tǒng)籌推進。通過管理診斷，他們形成了三年業(yè)務(wù)外包改進優(yōu)化清單——在用工優(yōu)化方面提出5項可行性建議，建立了業(yè)務(wù)外包降費項目清單；通過工藝設(shè)備替代外包用工15項，通過管理優(yōu)化改進外包用工7項，業(yè)務(wù)取消2項。2024年企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)外包費用較2023年下降5%，確定下一采購周期58個項目，用工量顯著減少，69項業(yè)務(wù)外包費用降幅達到6.15%。

常德卷煙廠多途徑系統(tǒng)謀劃降低零備件費用，發(fā)布關(guān)鍵設(shè)備自主維護實施方案，制定維修標準操作程序手冊，通過“跟隨學習+專業(yè)培訓”方式，推進工廠設(shè)備自主維護技術(shù)隊伍建設(shè)，推動下一輪維保周期由“委外維護”向“自主維護”轉(zhuǎn)變，形成一套規(guī)范化、可操作的關(guān)鍵設(shè)備自主維護管理制度，最終實現(xiàn)全廠自主維護的體系建設(shè)。體系建成后，預(yù)計年度維修費用下降幅度可達4%左右。

在節(jié)能減排方面，常德卷煙廠實現(xiàn)全要素精細管控，構(gòu)建3級4類定額監(jiān)測機制、420種能源定額消耗模型，科學開展能源考核評價。工廠實現(xiàn)全流程精準供能，全工序策劃分解、全時段信息協(xié)同，推動生產(chǎn)高效低耗，科學匹配設(shè)備運行模式。全廠推廣節(jié)能降耗新技術(shù)，創(chuàng)新低品位余熱應(yīng)用，改善空壓機進風，探索空調(diào)AI控制，應(yīng)用邊緣計算、機理仿真建模精準預(yù)測負荷需求，輸出最優(yōu)動能運行策略。通過多維驅(qū)動動力燃料節(jié)能減排，常德卷煙廠2024年日均費用較2023年減少1.3萬元，燃料動力費用大幅降低。

在設(shè)備管理中，常德卷煙廠制定高速設(shè)備迭代深度介入調(diào)試方案及各機臺設(shè)備子方案，結(jié)合設(shè)備到廠時間靈活調(diào)整人員；通過典型案例分享、專家課堂，針對性解決設(shè)備問題，縮短調(diào)試周期；制定新機型輪保清單，組織輪訓和技能競賽，提高設(shè)備輪保管理能力；解決高速機因存在多項設(shè)計、加工缺陷而嚴重影響設(shè)備運行效率或產(chǎn)品質(zhì)量的遺留問題36項；形成以專家牽頭、主修工為主、跟修工為基礎(chǔ)的電器維修梯隊。2024年，工廠每臺高速機調(diào)試費用較2023年減少30%以上。

與此同時，常德卷煙廠運用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)為定額管理賦能，采用ABC分類法，將全廠19個部門劃分為ABC三類，采用理論值分析、作業(yè)分析、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、實際對比分析等測算方式，搭建定額標準測算模型，涵蓋非煙物資17大類94個細分品類，實現(xiàn)非煙物資定額指標覆蓋率≥80%。通過“非煙物資可視化及定額管理”報表模塊，他們以數(shù)字化手段強化對非煙物資的預(yù)算管理和過程控制，非煙物資定額指標運用于2025年非煙物資需求計劃申報審核中，審減金額比例為11%。