綠色是高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。近年來，安徽中煙工業(yè)有限責任公司合肥卷煙廠深入貫徹綠色發(fā)展理念，運用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術推進節(jié)能減排降碳，建設綠色工廠，探索可持續(xù)的發(fā)展模式，走出了一條智能化、綠色化、數(shù)字化發(fā)展之路。

智能加持，精準控制

在卷煙生產(chǎn)制造中，制絲和卷包環(huán)節(jié)既是保障工藝質(zhì)量的關鍵點，也是能源消耗的重點。如何在保障工藝指標穩(wěn)定的同時，“精打細算”促節(jié)能，是合肥卷煙廠重點攻關的課題。為此，合肥卷煙廠專門抽調(diào)動力車間、信息中心骨干員工成立項目組，深入推進智能化節(jié)能降耗工作。

早上6時40分，動力車間能源管理控制中心中臺在接收到制絲生產(chǎn)線生產(chǎn)指令后，隨即自動開啟制絲車間異味處理系統(tǒng)，做到分秒不差。

“以前，制絲車間異味處理系統(tǒng)由人工控制，根據(jù)生產(chǎn)安排提前開啟，等制絲生產(chǎn)結束，接到電話指令后再人工關閉。這樣往往早開啟、晚停機，造成能源的浪費?！表椖拷M成員、動力車間控制中心工程師姜健說。

項目組深入制絲車間進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)制絲車間因設備保養(yǎng)、原輔材料準備時間不同，首班生產(chǎn)時間也有所區(qū)別，原有人工控制方式雖能滿足生產(chǎn)保障，但無法做到精準控制。

經(jīng)過查閱資料和反復研討，他們引入智能感知技術，在控制系統(tǒng)之間實現(xiàn)連接，將制絲車間異味處理系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)關鍵運行數(shù)據(jù)進行關聯(lián)，使異味處理系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)變化自動啟停。

同時，他們發(fā)現(xiàn)制絲生產(chǎn)線的3臺（套）異味處理系統(tǒng)對應著不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)運行時長不同。為了避免系統(tǒng)全開全關，他們通過梳理異味處理系統(tǒng)與除塵風機之間的對應關系，使異味處理系統(tǒng)可以根據(jù)對應除塵風機的開啟實現(xiàn)智能化啟停。

“異味處理系統(tǒng)實施智能化改造后，每天可減少設備待機時間70分鐘以上，每年節(jié)約用電近4萬千瓦時?！苯≌f。

真空系統(tǒng)是給卷煙生產(chǎn)提供負壓的設備，主要應用于卷制機臺、包裝機臺以及自動裝封箱機臺。

“以往為保障卷包生產(chǎn)，早上6時10分開啟系統(tǒng)，但因首班保養(yǎng)用時、班前會用時不一等不確定因素，卷包設備實際使用真空負壓的時間并不固定，這就造成了真空系統(tǒng)長時間待機?！表椖拷M成員、動力車間電氣維修工戴子璐介紹，如何縮短系統(tǒng)待機時間成了他們攻關的重點。

項目組通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，卷包車間卷制機組往往最先使用真空負壓，而自動裝箱機組于生產(chǎn)收尾時使用。為此，他們在卷包車間配合下，在卷制機組和自動裝箱機組分別增加感應裝置，實現(xiàn)真空系統(tǒng)自主感知、自動關停，每天減少設備待機空轉時間70分鐘以上。

數(shù)據(jù)說話，“節(jié)”盡所能

卷包車間現(xiàn)場溫濕度，是卷煙生產(chǎn)制造的一項重要控制指標，主要由工藝空調(diào)進行控制。

隨著卷包車間實行兩班制生產(chǎn)，為節(jié)約能耗，空調(diào)設備當天生產(chǎn)結束后關停，次日生產(chǎn)開始前2小時開啟，以確保早班生產(chǎn)開始時生產(chǎn)環(huán)境溫濕度符合標準。然而，不同季節(jié)車間的溫濕度不同，同一時間開啟空調(diào)設備，可能造成車間溫濕度提前達標，白白浪費能源，或者車間溫濕度未能達標，影響生產(chǎn)。

如何智能控制空調(diào)設備開啟時間？項目組搭建深度學習模型，利用先進算法和大數(shù)據(jù)分析技術，對卷包車間生產(chǎn)排班、室內(nèi)溫濕度、空調(diào)機組能力、歷史運行數(shù)據(jù)等信息進行深度分析。同時在廠區(qū)內(nèi)建立小型“氣象臺”，采集室外環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)，由能源管控系統(tǒng)根據(jù)溫濕度等數(shù)據(jù)進行分析和預測，自動計算空調(diào)設備開機的最佳時間。

“改造后，在溫濕度適宜的季節(jié)，空調(diào)開機時間能較原定時間延遲一個半小時，大大節(jié)省了空調(diào)設備蒸汽用量和用電量?！表椖拷M成員、動力車間能源管理員余承浩介紹，“按照估算，每年可節(jié)約蒸汽2639.2噸，節(jié)約用電11.7萬千瓦時，節(jié)省資金折合109萬余元?！?/p>

實現(xiàn)車間“水、電、氣、汽”等方面用能精準控制，項目組還有很多嘗試，他們不斷深化運用大數(shù)據(jù)分析、云計算技術等，努力讓數(shù)字技術為節(jié)能降耗賦能。2024年，合肥卷煙廠萬支綜合能耗下降至2.36千克標煤，同比下降8.53%。

變廢為寶，向綠而行

動力車間是能源保障的關鍵部門。動力車間的燃氣鍋爐系統(tǒng)是全廠碳排放的主要設備，合肥卷煙廠近年來從未停止對燃氣鍋爐系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。

2020年3月，合肥卷煙廠以高度的社會責任感，積極響應地方政府相關部署，對2號燃氣鍋爐進行低氮試點改造。

現(xiàn)如今，所有鍋爐設備都已完成低氮改造，氮氧化物排放量降至50毫克/立方米以下。同時，他們自主開發(fā)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對氮氧化物氣體排放的實時監(jiān)控，為環(huán)境治理決策提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

在蒸汽供應上，他們積極引入生物質(zhì)市政蒸汽，通過自產(chǎn)蒸汽和市政蒸汽兩條線路，分別保障生產(chǎn)用和空調(diào)用蒸汽，實現(xiàn)蒸汽供應的“最優(yōu)解”，有效降低使用成本，提高蒸汽使用效率。

此外，在能源結構優(yōu)化方面，他們采取光伏發(fā)電規(guī)?；瘧谩⒂酂嵊嗄芑厥绽玫却胧?#xff0c;不斷提高綠色能源使用占比，大幅降低廠區(qū)碳排放量。

春日，行走在廠區(qū)，人行道旁，綠樹、草坪、月季、芍藥散發(fā)清香，令人心曠神怡?！八募疽娋G，四季有花，廠區(qū)能綠化的地方都種上了綠植?！焙戏示頍煆S行政科綠化管理員張卷介紹。

澆灌綠植的水主要來自生產(chǎn)廢水，張卷介紹，企業(yè)建成了生活污水和生產(chǎn)廢水處理設施，每天能處理800立方米污水，處理好的水用于澆灌綠植、道路清洗和景觀水池補水，實現(xiàn)廢水“零排放”。

通過踐行綠色節(jié)能理念，應用信息化、數(shù)字化技術，合肥卷煙廠不斷推進節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率，加強環(huán)境保護，取得了顯著成效。未來，他們將加快推動綠色制造體系建設，持續(xù)提升企業(yè)綠色制造水平，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上走得更加穩(wěn)健。