蒼山下、洱海畔，云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠的復(fù)烤車間，以數(shù)字化建設(shè)領(lǐng)先發(fā)展，以“智”賦能，提供了一個智慧化、數(shù)據(jù)化，彰顯“工業(yè)4.0”的特色樣板。

針對生產(chǎn)過程中人工卸車效率低、造碎高、作業(yè)強(qiáng)度大、工作效率低的問題，工廠應(yīng)用原煙自動裝框系統(tǒng)，自動完成煙包的輸送、整形、裝框。同時(shí)，原煙庫還使用VGV智能搬運(yùn)設(shè)備，能在無燈光照明的情況下，以“視覺導(dǎo)航無人VGV+明眸系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)“黑燈”作業(yè)。

在物流高架庫，自動配比投料模式在鋪葉、分切、在線化學(xué)成分采集分析、配方出庫等環(huán)節(jié)“大顯身手”，均質(zhì)化加工水平顯著提升。打葉復(fù)烤除麻絲在線全時(shí)自清理設(shè)備上線后，停機(jī)清理、更換清理已成“過去時(shí)”；紙箱自動折箱套箱成型系統(tǒng)，讓紙箱成型的全自動化作業(yè)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

如果說自動化設(shè)備塑造了這條生產(chǎn)線的“形體”，那么高度智能化的生產(chǎn)控制系統(tǒng)則成為其“大腦”。“AI智能技術(shù)”與“高度自動化”融合，最大限度發(fā)揮“機(jī)器智慧”，設(shè)備智能自控貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各環(huán)節(jié)。

“智慧復(fù)烤智能化集控中心，將5G通信技術(shù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)等多技術(shù)融為一體，在‘智慧復(fù)烤體系’中起到?jīng)Q策中樞的作用?！贝罄砭頍煆S信息科科長皋元峻介紹，工廠利用大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)模型、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法等新技術(shù)，“智慧復(fù)烤”管控系統(tǒng)具有單工序智能控制、整線尋優(yōu)、數(shù)字孿生等功能，實(shí)現(xiàn)整線“參數(shù)預(yù)設(shè)置，過程自糾偏”，以數(shù)據(jù)驅(qū)動、AI賦能打造出行業(yè)首條“智慧復(fù)烤”生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)MES+集中控制+智能決策達(dá)到現(xiàn)場無人化、質(zhì)量均質(zhì)化的目標(biāo)。

與此同時(shí)，工廠還建設(shè)了云南中煙首家基于華為超融合服務(wù)器、華為歐拉操作系統(tǒng)、基于未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)國產(chǎn)化，做到了自主可控。

“現(xiàn)在我們就是在‘智能化集控中心’操控設(shè)備時(shí)，實(shí)現(xiàn)了集中控制，工藝指標(biāo)及操作參數(shù)自動下達(dá)，MES自動監(jiān)控，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送等，提高了生產(chǎn)工作質(zhì)效。”車間技術(shù)人員表示。

智慧賦能，制造升級。隨著“智慧復(fù)烤”系統(tǒng)的應(yīng)用，紅塔集團(tuán)大理卷煙廠打葉復(fù)烤加工質(zhì)量穩(wěn)步提升，片煙煙堿變異系數(shù)指標(biāo)、雜物控制指標(biāo)、成品片煙水分變異系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

目前，工廠已經(jīng)完成了全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺與原料管理各個系統(tǒng)的無縫對接，原料信息完整上傳到行業(yè)系統(tǒng)，同時(shí)工廠還積極探索與實(shí)踐“正向跟蹤、反向?qū)ひ颉钡漠a(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)追溯。未來只需要掃描二維碼，就能向前追溯至復(fù)烤生產(chǎn)甚至田間地頭，向后追溯至商業(yè)公司甚至消費(fèi)者，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等領(lǐng)域的實(shí)踐與探索。