市場競爭如百舸爭流，產(chǎn)品質(zhì)量已然成為企業(yè)安身立命、穩(wěn)健前行的核心命脈。貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司銅仁卷煙廠主動作為，始終將工藝質(zhì)量管理視為重中之重，通過“新機制、新舉措、新隊伍”，積極探索工藝質(zhì)量管理創(chuàng)新之路。

深化質(zhì)量分析，構(gòu)建問題管理新機制

工廠秉持目標(biāo)引領(lǐng)、問題導(dǎo)向的思路，著力提升問題挖掘與解決效能，優(yōu)化建立問題管理的清單和銷號制度，全力構(gòu)建完善的問題管理長效機制。

在精準(zhǔn)捕捉問題上，工廠多管齊下。出臺工藝質(zhì)量指標(biāo)管理細(xì)則，形成“日跟蹤、周分析、月總結(jié)”管理機制，確保問題無處遁形。發(fā)布問題管理辦法，明晰問題源頭與處置流程，搭建廠級、部門級問題動態(tài)管理臺賬。聚焦“指標(biāo)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、工廠日放行、公司月監(jiān)督”等環(huán)節(jié)，將各級檢查發(fā)現(xiàn)的問題納入來源進(jìn)行報送。針對報送的問題組織評審后納入臺賬管理，在月度例會通報并靶向攻堅推進(jìn)整改。

為提升問題解決效能，工廠依托班組建設(shè)，激發(fā)全員參與的積極性與主動性。同時，工廠發(fā)揮管理層引領(lǐng)作用，組織高技能人才、工藝質(zhì)量專業(yè)人員至作業(yè)現(xiàn)場深度診斷，全方位、多角度查找提煉問題，梳理問題清單，分析根源制定策略，定期召開專題會議并復(fù)盤汲取經(jīng)驗教訓(xùn)；并通過構(gòu)建過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，將共性問題融入質(zhì)量管理體系持續(xù)優(yōu)化，為后續(xù)實現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

探索數(shù)字賦能，推行質(zhì)量控制新舉措

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)提升競爭力的必然選擇，工廠積極投身其中，敏銳捕捉到數(shù)字化技術(shù)在工藝質(zhì)量管理領(lǐng)域蘊含的巨大潛能。在技術(shù)中心的指導(dǎo)下，通過工藝測試、課題攻堅、項目研究等方式大力推動工藝質(zhì)量管理的數(shù)字化進(jìn)程，煙葉制絲和卷煙卷接環(huán)節(jié)已取得階段性成果。

以煙葉制絲的松散回潮工序為例，銅仁卷煙廠《基于大數(shù)據(jù)分析與機器學(xué)習(xí)下的松散回潮智能控制模式研究》精造課題，通過智能算法預(yù)測最佳增濕水量，促使各品牌出口含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差顯著降低，達(dá)標(biāo)率提升至100%，有效解決了傳統(tǒng)控制的諸多難題，實現(xiàn)了單機設(shè)備智能化探索，有效提升生產(chǎn)過程質(zhì)量管控能力。

圖為對卷接機供絲系統(tǒng)問題診斷和改進(jìn)。

在部分關(guān)鍵工序，先進(jìn)建模技術(shù)的引入也帶來明顯成效。煙葉制絲的烘絲工序優(yōu)選隨機森林算法建模，依據(jù)設(shè)備寫實及歷史數(shù)據(jù)相關(guān)性分析，以遵循現(xiàn)有工藝標(biāo)準(zhǔn)為前提，選擇HT前入口水分、HT出口溫度、熱風(fēng)風(fēng)量的累積作為模型輸入變量，烘絲機出口水分作為輸出變量。經(jīng)交叉驗證和模擬測試，模型展現(xiàn)出極高的預(yù)測準(zhǔn)確性，平均MSE僅為0.005?；诖四Ｐ?#xff0c;能夠?qū)崟r、精準(zhǔn)地預(yù)測烘絲水分動態(tài)變化，提前調(diào)整工藝參數(shù)，確保烘絲質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。煙支卷制環(huán)節(jié)則通過對LASSO、彈性網(wǎng)、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方法的探索試驗，最終采用隨機森林回歸分析，確定13個影響吸阻的關(guān)鍵因素，融合統(tǒng)計學(xué)、深度學(xué)習(xí)以及集成學(xué)習(xí)等知識，構(gòu)建出吸阻離散化區(qū)間預(yù)測模型，明確了將吸阻控制在特定劃分類別時各模型參數(shù)的較優(yōu)設(shè)置值，為提升煙支吸阻穩(wěn)定性與優(yōu)化工藝參數(shù)提供了有力的數(shù)據(jù)支持和理論支撐。

培育工藝人才，打造質(zhì)量管理新隊伍

人才作為企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，對工藝質(zhì)量管理領(lǐng)域的重要性不言而喻。工廠通過多元化培訓(xùn)、人才交流互動以及項目實踐等多種途徑，打破部門壁壘，激發(fā)人才協(xié)同效能，著力打造一支高素質(zhì)質(zhì)量管理人才隊伍。

于多元化培訓(xùn)體系構(gòu)建而言，工廠依循員工的崗位特性、發(fā)展規(guī)劃以及重點工作任務(wù)要求，以內(nèi)部培訓(xùn)、外部專家講座以及在線學(xué)習(xí)平臺等多種形式，開展涉及工藝技術(shù)、質(zhì)量管理、數(shù)字化技能以及團(tuán)隊協(xié)作等多個領(lǐng)域的培訓(xùn)課程。同時，借助公司工藝質(zhì)檢人才庫年度培訓(xùn)資源，搭建廠級再學(xué)習(xí)平臺，使得人才庫成員兼具“學(xué)員”與“講師”的雙重角色，在對培訓(xùn)內(nèi)容充分吸收轉(zhuǎn)化后，組織開展廠級再培訓(xùn)，切實發(fā)揮傳幫帶作用，有力推動了工廠人才隊伍專業(yè)素養(yǎng)與綜合能力的提升。

圖為技術(shù)中心、工廠及設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員開展技術(shù)交流。

工廠與技術(shù)中心搭建起高效的人才交流通道，雙方不定期互訪研討，分享質(zhì)量管理經(jīng)驗與成果，探索行業(yè)發(fā)展的前沿趨勢與先進(jìn)技術(shù)。工廠選派工藝人才赴技術(shù)中心研習(xí)，技術(shù)中心也派專家深入工廠調(diào)研指導(dǎo)，成功促進(jìn)工藝質(zhì)量管理的經(jīng)驗共享和技術(shù)創(chuàng)新。

聚焦項目實踐環(huán)節(jié)，工廠致力于攻克工藝優(yōu)化、質(zhì)量改進(jìn)以及數(shù)據(jù)建模等領(lǐng)域的重難點問題。如開發(fā)葉片加料比例自動設(shè)定控制程序，實現(xiàn)批次生產(chǎn)前依據(jù)煙葉含水率自動計算并下達(dá)加料比例設(shè)定值，提升了加料工序批次間施加料液一致性以及化學(xué)成分均勻性，為產(chǎn)品質(zhì)量提升打下堅實根基。

進(jìn)之以猛易，持之以恒難。工廠將持續(xù)筑牢“產(chǎn)品質(zhì)量是安身立命的根本”理念，始終保持創(chuàng)新的精神和務(wù)實的態(tài)度，持續(xù)深化質(zhì)量分析、加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程、加強人才隊伍建設(shè)，在工藝質(zhì)量管理的道路上不斷探索與突破，以更加堅定的步伐邁向更高的質(zhì)量目標(biāo)，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)不懈奮斗。