一個工廠能有多“聰明”？在云南中煙紅塔集團玉溪卷煙廠，新近上崗的一位“工業(yè)4.0領航員”，告訴你答案。

生產(chǎn)透明化：從“黑箱”到“可視”

在傳統(tǒng)的卷煙生產(chǎn)模式下，卷包車間的生產(chǎn)過程如同一個“黑箱”，設備運行狀態(tài)、質量波動趨勢、消耗數(shù)據(jù)等情況難以實時掌握，生產(chǎn)者只能憑借經(jīng)驗進行判斷，效率低且能耗大。

隨著卷包智慧工藝平臺搭建上線，從設備的溫度、壓力、轉速，再到設備的維護狀態(tài)、預警分析，所有的信息，都可以在數(shù)字智慧大屏找到。

“這個平臺以卷包車間數(shù)據(jù)為主線，以數(shù)據(jù)平臺和網(wǎng)絡架構搭建為基礎，將數(shù)據(jù)與業(yè)務系統(tǒng)相結合，形成集中管理模式體系，通過生產(chǎn)畫像、設備畫像、質量畫像的綜合助力，對影響生產(chǎn)、質控、消耗的各方面因素進行監(jiān)督管理、分類維護。”工廠卷包智慧工藝平臺研發(fā)團隊重要成員張晟介紹道，這個智慧工藝平臺不僅能可視化地實時監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)、質量異常信息，還能透過AI算法分析發(fā)現(xiàn)異常并預警，提示技術人員及時處置，有效保障產(chǎn)品質量和設備運轉的穩(wěn)定性。

“滴滴滴！”一串急促的消息提示音傳來，張晟拿出手機，“是產(chǎn)品剔除量預警信息，提醒質檢人員及時處置呢。它就像是一個全方位實時在線的‘追蹤器’，無論技術人員在不在現(xiàn)場，都能根據(jù)問題歸類把報警信息及時送達相關人員?！?/p>

“這就是一雙‘透視眼’啊！”一位設備修理工感慨道，“以前我們從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題，需要經(jīng)過較長時間的排查和驗證?，F(xiàn)在智慧工藝平臺能讓我們看到生產(chǎn)過程中的每一個細節(jié)，還能實時洞察設備內(nèi)部的每一個環(huán)節(jié)，問題發(fā)現(xiàn)快、排查準，就能精準施策進行修理?！?/p>

數(shù)據(jù)驅動化：從“孤島”到“閉環(huán)”

生產(chǎn)透明化的背后，是數(shù)據(jù)驅動與算法優(yōu)化的強大支撐。

張晟介紹，對工業(yè)4.0時代的制造業(yè)來說，AI最大的價值或許就在于全場景的穿透力，通過海量數(shù)據(jù)的訓練和多模態(tài)能力的融合，打破“數(shù)據(jù)孤島”，實現(xiàn)“閉環(huán)驅動”，完成跨設備、跨產(chǎn)線的全局優(yōu)化。

深諳此理的張晟和他的研發(fā)團隊伙伴們，從一開始就目標清晰，步履堅定。為了擺脫各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間缺乏有效連接，難以發(fā)揮合力價值的制約，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)從采集、分析到?jīng)Q策、應用的跨設備、跨產(chǎn)線“閉環(huán)”，卷包智慧工藝平臺研發(fā)團隊從卷接、包裝、輸送、封箱的整套工藝流程中采集了3萬多個參數(shù)，對溫度、壓力、轉速等多種數(shù)據(jù)應采盡采。

將這些數(shù)據(jù)“投喂”給AI，將可結合實際需求進行運算和分析，在不斷地優(yōu)化后，形成標準化執(zhí)行流程方法并全線推廣到車間全部設備。這些數(shù)據(jù)不再是孤立的點，而是通過平臺的算法模型相互關聯(lián)，形成了一個有機的整體。

如今的卷包智慧工藝平臺，如同一座“數(shù)據(jù)橋梁”，整合了車間生產(chǎn)、管理等全環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理與共享、分析及應用。張晟舉例道，當檢測到產(chǎn)品空頭率異常升高時，平臺會自動調用相關數(shù)據(jù)，分析可能的原因，并為技術人員提供精準的維修建議。技術人員根據(jù)建議進行調整后，平臺會持續(xù)監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，確保問題得到徹底解決，完成管理“閉環(huán)”。自從這位全方位無死角的“AI監(jiān)護員”上崗，生產(chǎn)的效率和質量都極大地提高了。

決策智能化：從“經(jīng)驗”到“精準”

“以前我們質檢工作更多依賴的是經(jīng)驗，現(xiàn)在有了強大的數(shù)據(jù)和平臺支持，再結合多年的專業(yè)經(jīng)驗，判斷和決策都更加精準、更有底氣了?！币晃毁|檢人員笑道。

張晟說，他更愿意把卷包智慧工藝平臺稱為一位“出類拔萃、鐵面無私的全才”。它不僅通曉各個關鍵環(huán)節(jié)的核心要點，還能剔除一切人為因素，在0與1的世界里，科學、客觀地做出精準決策。

數(shù)月前，卷包智慧工藝平臺“初出茅廬”，便完成了一次維修疑難故障檢測，令張晟驚嘆不已。彼時，生產(chǎn)機組無法正常運行，機械維修人員和電氣工作人員憑借經(jīng)驗反復排查，始終找不到癥結?！叭缓笪覀儑L試通過系統(tǒng)進行檢測，很短的時間內(nèi)就精準定位到了鼓輪上，找出鼓輪偏心的問題。高效解決問題后，大家都豎起了大拇指。”張晟介紹，通過精準決策不僅能大大縮短解決問題時間，還能提升質量把控、節(jié)能降耗，創(chuàng)造更多效益。

“數(shù)智化的轉型升級一定要落到實際業(yè)務中，實實在在服務于生產(chǎn)和品質提升，否則就是空中樓閣。”張晟透露，卷包智慧工藝平臺接下來還將基于機器學習模型的動態(tài)迭代能力，不斷優(yōu)化設備關鍵調試點，在預測性維護方面發(fā)力，進一步降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量。