綠色，是高質(zhì)量發(fā)展的底色。在“雙碳”目標與綠色制造轉(zhuǎn)型背景下，蒸汽品質(zhì)已成為影響工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能耗、設(shè)備運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠動力車間以蒸汽系統(tǒng)為突破口，通過設(shè)備升級、流程優(yōu)化、數(shù)字賦能三維聯(lián)動，實現(xiàn)蒸汽壓力、溫度和含水率等核心指標的精準控制，制絲噸煙絲耗蒸汽指標降低約22.3%，聯(lián)合工房冷凝水回水量增長114.2%，為工廠綠色轉(zhuǎn)型、低碳發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備升級見效率

車間蓄熱器出口每根蒸汽管道上僅安裝有一個手動截止閥，蓄熱器的調(diào)節(jié)、儲能功能較弱，進出口壓力幾乎相同，用汽端負荷變化直接影響蓄熱器壓力和鍋爐負荷，導(dǎo)致供應(yīng)各生產(chǎn)車間的蒸汽壓力、溫度和含水率等各項指標不穩(wěn)定，存在影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的隱患。

蒸汽的使用往往伴隨著冷凝水回收，但因聯(lián)合工房冷凝水回收系統(tǒng)高、低壓閃蒸罐罐體壓力過高且不穩(wěn)定，導(dǎo)致制絲車間冷凝水排放經(jīng)常出現(xiàn)不順暢的情況，對制絲各工序產(chǎn)品質(zhì)量指標也存在影響。

通過在蓄熱器出口和聯(lián)合工房冷凝水回收系統(tǒng)中，引入氣動調(diào)壓閥組、汽水分離器、疏水閥組和盈余閃蒸汽回收裝置等系列措施，以PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)閥門開度，穩(wěn)定控制蓄熱器出口蒸汽壓力、溫度和含水率等各項指標。蓄熱器出口蒸汽壓力波動穩(wěn)定控制在0.01Mpa以內(nèi)，制絲超回、加料、烘絲工序蒸汽溫度標偏降幅約60%，蒸汽批次溫度極差降幅約51.5%，批內(nèi)溫度極差降幅約42.3%。這一串串?dāng)?shù)字的背后，是動力人勞動和智慧的結(jié)晶。

流程優(yōu)化節(jié)能源

設(shè)備改造完成后，動力車間以蒸汽供給工藝參數(shù)和生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量指標為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對改造后的蓄熱器控制模式進行優(yōu)化研究，實現(xiàn)蒸汽供應(yīng)指標與不同生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝的精確匹配，同時蓄熱器的轉(zhuǎn)換效率也得到顯著提高。

車間還對改造完成后的冷凝水回收系統(tǒng)控制方式和系統(tǒng)運行參數(shù)進行優(yōu)化。通過對各用汽設(shè)備冷凝回水壓力進行系統(tǒng)分析，經(jīng)過不斷地實驗，優(yōu)化了高、低壓閃蒸罐的罐體壓力設(shè)定值，不僅確保各用汽設(shè)備冷凝水能夠順暢回收，避免冷凝水回收不暢，影響各生產(chǎn)工序卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，還確保盈余閃蒸汽能夠100%回收，節(jié)約能源；對制絲空調(diào)系統(tǒng)供汽方式進行優(yōu)化，充分回收閃蒸汽用于空調(diào)，并穩(wěn)定供汽壓力，保證在制品生產(chǎn)存儲環(huán)境的恒溫恒濕；根據(jù)季節(jié)變化，對供制絲空調(diào)系統(tǒng)蒸汽壓力設(shè)定值進行調(diào)整，節(jié)約能源。

構(gòu)建體系筑保障

要想蒸汽品質(zhì)好，管理手段同樣不可少。動力車間自主完成能源供停調(diào)度聯(lián)合平臺的開發(fā)，通過能源供停調(diào)度平臺的使用，打通供汽部門與用汽部門的信息壁壘，實現(xiàn)在真空回潮等大用汽設(shè)備啟動前，完成對鍋爐的提前升壓操作；開發(fā)蒸汽質(zhì)量指標看板，將制絲、復(fù)烤重要用汽設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)和關(guān)鍵蒸汽指標引入能源供停調(diào)度聯(lián)動平臺，實現(xiàn)對制絲、復(fù)烤各用汽設(shè)備狀態(tài)和關(guān)鍵蒸汽指標的實時集中監(jiān)控……類似這樣的手段還有很多。

楚雄卷煙廠動力車間作為能源生產(chǎn)、供給和控制部門，通過硬件改造打基礎(chǔ)、智能調(diào)控提效能、數(shù)字平臺強管理的協(xié)同創(chuàng)新，不僅實現(xiàn)蒸汽品質(zhì)從“保供”到“保質(zhì)”的躍升，更探索出工廠能源系統(tǒng)綠色轉(zhuǎn)型的可行路徑。未來，企業(yè)生產(chǎn)的“綠色動力”必將釋放更大潛能。