近日，吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司延吉卷煙廠制絲車間電工劉新宇打開手機(jī)端“延煙辦公平臺”里的“合理化申報(bào)”模塊提報(bào)合理化建議，提交后，該建議進(jìn)入下一步審核反饋環(huán)節(jié)。

“以前大家口頭提報(bào)合理化建議，收集零散、落地質(zhì)效低，去年，車間信息化小組運(yùn)用低代碼技術(shù)自主開發(fā)了應(yīng)用模塊，僅去年就通過這一平臺收到300多條合理化建議，290多條被采納，不少被轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新課題?！敝平z車間黨總支書記楊萍告訴記者，車間信息化小組成員全部來自生產(chǎn)崗位，他們通過該廠信息中心組織的信息化培訓(xùn)學(xué)習(xí)低代碼技術(shù)，運(yùn)用信息化手段解決工作中的實(shí)際問題。

數(shù)字賦能，全員共創(chuàng)。在延吉卷煙廠，一場數(shù)字化實(shí)踐正在重塑傳統(tǒng)制造業(yè)基因。去年以來，延吉卷煙廠以低代碼技術(shù)為支點(diǎn)，鼓勵(lì)全員積極參與數(shù)字化創(chuàng)新實(shí)踐。從管理層戰(zhàn)略部署到基層員工自主開發(fā)，從技術(shù)壁壘突破到業(yè)務(wù)流程重構(gòu)，延吉卷煙廠走出了一條“低投入、高效率、深融合”的特色轉(zhuǎn)型之路，不僅構(gòu)建起覆蓋全業(yè)務(wù)鏈的數(shù)字化體系，更培育出獨(dú)具特色的數(shù)字生態(tài)，推動工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型走深走實(shí)。

破題——低代碼平臺破解轉(zhuǎn)型“三重難”

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的十字路口，延吉卷煙廠曾面臨傳統(tǒng)信息化建設(shè)投入產(chǎn)出周期漫長、業(yè)務(wù)需求與技術(shù)實(shí)現(xiàn)存在斷層、復(fù)合型數(shù)字人才儲備不足三重困境?！凹夹g(shù)實(shí)現(xiàn)往往落后于業(yè)務(wù)需求。此外，工廠還提出了加快信息化人才隊(duì)伍建設(shè)、深化自主研發(fā)和自主運(yùn)維的要求。”該廠信息中心負(fù)責(zé)人告訴記者。

面對現(xiàn)實(shí)難題，如何突破瓶頸，走出一條“低投入、高效率、深融合”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路？

走出去拓思路、找辦法。該廠領(lǐng)導(dǎo)班子外出考察時(shí)了解到，通過低代碼技術(shù)，不僅能夠在短時(shí)間內(nèi)有效解決工廠的各項(xiàng)業(yè)務(wù)訴求，還能快速挖掘具備信息技術(shù)潛能的員工，滿足企業(yè)自主研發(fā)和自主運(yùn)維管理要求。經(jīng)過技術(shù)論證，2024年年初，延吉卷煙廠決定以低代碼技術(shù)為突破口，開啟“全員共創(chuàng)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型新模式，探索各類低代碼技術(shù)在工廠的落地應(yīng)用。

此后，信息中心團(tuán)隊(duì)走訪調(diào)研國內(nèi)先進(jìn)制造企業(yè)，與12家技術(shù)供應(yīng)商深度對接，最終選定既能滿足復(fù)雜業(yè)務(wù)需求又具備良好擴(kuò)展性的低代碼平臺。在本地化部署過程中，他們創(chuàng)造性解決了幾大技術(shù)難題：通過虛擬化資源重組破解服務(wù)器兼容性問題；通過整合多源數(shù)據(jù)解決數(shù)據(jù)孤島問題；創(chuàng)新采用SAS磁盤陣列替代SSD方案突破存儲瓶頸；開創(chuàng)性實(shí)現(xiàn)本地化低代碼平臺與企業(yè)微信的深度集成，可通過企業(yè)微信實(shí)現(xiàn)移動端單點(diǎn)登錄，并與PC端雙端互通。

“我們不是簡單引進(jìn)技術(shù)，而是自主打造‘?dāng)?shù)字化軍團(tuán)’、構(gòu)建系統(tǒng)性數(shù)字生態(tài)?！毖蛹頍煆S相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，他們通過建立“平臺+培訓(xùn)+機(jī)制”三位一體支撐體系，讓懂業(yè)務(wù)的一線人員直接參與系統(tǒng)建設(shè)和模塊開發(fā)，打破業(yè)務(wù)與技術(shù)間的壁壘，深度促進(jìn)“兩化”融合，真正實(shí)現(xiàn)“業(yè)務(wù)需求零損耗轉(zhuǎn)化”，原本需要數(shù)月開發(fā)周期的應(yīng)用現(xiàn)在可縮短至幾周，有效節(jié)約開發(fā)成本。

聚才——從“業(yè)務(wù)骨干”到“數(shù)字創(chuàng)客”

5月20日上午，梁宵點(diǎn)擊手機(jī)端辦公平臺里的“煙用材料質(zhì)量管理系統(tǒng)”，打開質(zhì)量異常處置功能模塊審核煙用材料質(zhì)檢員發(fā)起的質(zhì)量異常煙用材料信息，審核通過后，這條信息自動推送至相關(guān)部門進(jìn)行下一步處理。

梁宵是延吉卷煙廠工藝質(zhì)量處的煙用材料技術(shù)員，去年他經(jīng)部門選拔成為信息化小組成員。參加多場低代碼技術(shù)培訓(xùn)后，他牽頭開發(fā)了煙用材料質(zhì)量管理系統(tǒng)等4個(gè)管理系統(tǒng)，以數(shù)字化手段解決了煙用材料管理業(yè)務(wù)中的部分難題。

從“業(yè)務(wù)骨干”到“數(shù)字創(chuàng)客”，梁宵的多維成長，是延吉卷煙廠建立“平臺+培訓(xùn)+機(jī)制”三位一體支撐體系推動工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動縮影。

在前期搭建低代碼開發(fā)平臺的基礎(chǔ)上，該廠通過“信息中心賦能+部門協(xié)同+個(gè)人成長”模式，落地“基礎(chǔ)培訓(xùn)覆蓋全員，重點(diǎn)培養(yǎng)對象進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)，核心人才參與技術(shù)攻關(guān)”分層培養(yǎng)機(jī)制。信息中心的前沿技術(shù)探索與落地應(yīng)用職能進(jìn)一步增強(qiáng)，為各部門、車間提供技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)支持。各部門、車間積極選拔優(yōu)秀員工參與培訓(xùn)，跟進(jìn)員工培訓(xùn)考核情況，探索組建信息化小組，持續(xù)提出業(yè)務(wù)場景需求。為提高員工投身信息化建設(shè)的積極性，該廠在QC課題、精益課題評比之外，專門開辟信息化課題評比賽道，讓大家學(xué)有平臺、干有舞臺。

梁宵牽頭開發(fā)的煙用材料質(zhì)量管理系統(tǒng)在工廠首屆信息化課題評比中榮獲二等獎。在他看來，通過學(xué)習(xí)信息化技術(shù)解決業(yè)務(wù)難題，成長有了更多方向、更大空間。

在“平臺+培訓(xùn)+機(jī)制”多重賦能下，像梁宵一樣的“數(shù)字創(chuàng)客”在工廠內(nèi)大量涌現(xiàn)：卷包車間管清昕等15人組成信息化團(tuán)隊(duì)，推動“產(chǎn)質(zhì)耗”管理信息化；制絲車間16個(gè)數(shù)字化模塊全部由陳夏可等一線員工自主開發(fā)，節(jié)約開發(fā)成本約30萬元……

“低代碼技術(shù)專業(yè)門檻不高，其難點(diǎn)在于如何將業(yè)務(wù)需求摸透，并通過信息化技術(shù)落地需求?！本戆囬g副主任李振俊告訴記者，“數(shù)字創(chuàng)客”來自各個(gè)崗位，專業(yè)背景各不相同，大家在通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)掌握開發(fā)技術(shù)的基礎(chǔ)上，聚焦工作實(shí)際痛點(diǎn)，深度鉆研業(yè)務(wù)需求，兼具信息化能力和業(yè)務(wù)能力的復(fù)合型人才迅速成長。

截至目前，該廠已培養(yǎng)69名低代碼開發(fā)人員，識別30名重點(diǎn)人才，通過建立數(shù)字化人才儲備池，組建了一支能打硬仗的“數(shù)字化軍團(tuán)”。目前這支隊(duì)伍已聚焦實(shí)際工作需求開展應(yīng)用研發(fā)91個(gè)。

智變——數(shù)據(jù)驅(qū)動工作質(zhì)效提升

如今，在延吉卷煙廠卷包車間，流轉(zhuǎn)繁瑣的紙質(zhì)表單悄然退出歷史舞臺，“產(chǎn)質(zhì)耗”統(tǒng)計(jì)應(yīng)用平臺上，各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新、一目了然。

卷包車間在構(gòu)建“產(chǎn)質(zhì)耗”核心競爭力指標(biāo)體系中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)工作模式面臨數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象突出、人工整合數(shù)據(jù)質(zhì)效不高無法實(shí)時(shí)追蹤、關(guān)鍵指標(biāo)可視化程度低等痛點(diǎn)問題。

低代碼平臺建設(shè)帶來改變契機(jī)。車間信息化小組從提高工作效率、簡化業(yè)務(wù)流程的需求出發(fā)，將流程優(yōu)化與低代碼平臺功能相結(jié)合，構(gòu)建了“產(chǎn)質(zhì)耗”統(tǒng)計(jì)應(yīng)用平臺，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)指標(biāo)可視化的同時(shí)，有效提高了消耗統(tǒng)計(jì)質(zhì)效。

在延吉卷煙廠，信息化開發(fā)工作正成為推動工作質(zhì)效提升的有效抓手。

工藝質(zhì)量處副處長孟慶雙告訴記者，該部門工作曾面臨質(zhì)量、效率雙重挑戰(zhàn)。拿煙用材料質(zhì)量管理來說，曾經(jīng)這項(xiàng)工作全程依靠人工溝通協(xié)調(diào)，紙質(zhì)檢驗(yàn)記錄的管理、查閱與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)極為不便，且涉及多部門溝通，便利性和效率不高。如今，通過信息化小組成員開發(fā)的管理系統(tǒng)，各類信息自動抓取、報(bào)表和看板快速生成，相關(guān)業(yè)務(wù)流程由各部門在線處置，形成管理閉環(huán)，工作質(zhì)效大幅提升。

制絲車間通過低代碼平臺集成數(shù)據(jù)、搭建統(tǒng)一平臺，有效解決了以往多系統(tǒng)并行、信息不透明、信息交流效率低等問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵信息實(shí)時(shí)可視，調(diào)度效率提升50%以上。以煙絲結(jié)存信息統(tǒng)計(jì)為例，紙質(zhì)表單傳遞轉(zhuǎn)化為實(shí)時(shí)電子看板，交接時(shí)間縮短60%以上。

近期，不限專業(yè)、不限崗位的多層次信息化技術(shù)落地培訓(xùn)仍在全廠深入開展，各部門、各車間切實(shí)將低代碼平臺作為提升管理效能的有力抓手，鼓勵(lì)大家“在生產(chǎn)現(xiàn)場就能申報(bào)課題”“有想法就大膽嘗試”。自上而下的數(shù)字化鋪展、自下而上的創(chuàng)新生態(tài)、全員參與的數(shù)字文化，正切實(shí)推動延吉卷煙廠以“低代碼”書寫數(shù)字化“高價(jià)值”答卷，在數(shù)據(jù)流動中煥發(fā)新生。