降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中不斷探索的核心命題，更是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和生命力的重要途徑。近年來(lái)，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠制絲車間主動(dòng)圍繞“優(yōu)質(zhì)高效，綠色低碳”目標(biāo)，緊盯“節(jié)能降耗、降本增效”工作要求，從生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、物料回收等多環(huán)節(jié)入手，全員行動(dòng)、精準(zhǔn)發(fā)力，在做好生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，積極探索降本增效新路徑，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中交出了一份亮眼的“綠色”答卷。

協(xié)同作戰(zhàn)，生產(chǎn)流程更精細(xì)

在班組節(jié)能降耗“金點(diǎn)子”碰頭會(huì)上，烘絲工張可感慨道：“以前各工段根據(jù)自己工段的實(shí)際組織生產(chǎn)，像‘散兵游勇’般單打獨(dú)斗。如今大家像齒輪一樣咬合運(yùn)轉(zhuǎn)，工作效率提升不少！”

這番感慨，生動(dòng)展現(xiàn)出車間實(shí)施生產(chǎn)組織方式變革帶來(lái)的顯著成效。為破解能源消耗痛點(diǎn)，車間創(chuàng)新實(shí)施“時(shí)序優(yōu)化工程”。在嚴(yán)格遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)線“同步啟動(dòng)、協(xié)同預(yù)熱”，僅蒸汽單耗就同比下降10%。

在“關(guān)閥即省”的紅色指示牌前，隨班工藝員正逐項(xiàng)檢查能源閥門關(guān)閉情況。車間推行的節(jié)能微習(xí)慣計(jì)劃成效顯著，通過(guò)設(shè)置“隨手關(guān)閥”“故障即?！钡忍崾九?#xff0c;水、汽、氣閥門和區(qū)域照明開(kāi)關(guān)的關(guān)閉率連續(xù)3個(gè)月保持100%，以實(shí)際行動(dòng)落實(shí)“習(xí)慣過(guò)緊日子”的要求。

為進(jìn)一步助力企業(yè)降本增效，生產(chǎn)班組執(zhí)行“即過(guò)即清”制度，讓在線物料隨批處理率達(dá)到100%。車間同步開(kāi)展設(shè)備冗余部件改造，拆除二級(jí)松散輥等低效裝置后，物料造碎率下降2.3個(gè)百分點(diǎn)，綜合出絲率呈現(xiàn)提升趨勢(shì)?！艾F(xiàn)在節(jié)能意識(shí)已經(jīng)融入到日常生產(chǎn)中。”生產(chǎn)班長(zhǎng)王富強(qiáng)指著能耗統(tǒng)計(jì)表總結(jié)道，“從時(shí)序優(yōu)化到空間治理，從設(shè)備改造到行為養(yǎng)成，我們正在構(gòu)建全維度節(jié)能生態(tài)。”

堵漏降耗，設(shè)備管理更智能

車間機(jī)械修理工王凱蹲在除塵器底部，耳朵貼著聽(tīng)音棒，突然抬手示意徒弟關(guān)停風(fēng)機(jī)?！斑@兒有‘呲呲’聲，像秋蟬叫！”他抹了把額頭的汗，手指精準(zhǔn)戳向法蘭盤縫隙。徒弟劉云飛用肥皂水涂抹檢查，果然泛起一串細(xì)密氣泡——這種被忽略的墊片老化問(wèn)題，導(dǎo)致壓縮空氣泄漏。王凱換著墊片說(shuō)：“橡膠墊每季度得檢查密封面，像這種用在蒸汽管道的，最好半年一換?！÷┎谎a(bǔ)，大漏吃苦’這可是咱們修理人的老話！”

自工廠發(fā)布《關(guān)于開(kāi)展設(shè)備“跑冒滴漏”專項(xiàng)活動(dòng)方案的通知》后，車間也正式吹響了設(shè)備“跑冒滴漏”排查整改的沖鋒號(hào)。維修班主動(dòng)結(jié)合各崗位操作人員反饋的問(wèn)題，認(rèn)真排查定位泄漏點(diǎn)。從物料通道到工藝篩分點(diǎn)，再到能源管道，該封的封、該補(bǔ)的補(bǔ)、該換的換，確保物耗、能耗降到最低。經(jīng)過(guò)排查累計(jì)修復(fù)能源輸送管道、物料通道泄漏點(diǎn)10余處。

在設(shè)備維保過(guò)程中，大家還總結(jié)出了“聽(tīng)聲辨異、觸感查溫”等實(shí)用技巧，有效提升發(fā)現(xiàn)隱患、整治隱患行動(dòng)效率，真正讓每滴水、每度電、每立方汽都用在刀刃上。通過(guò)開(kāi)展設(shè)備“跑冒滴漏”專項(xiàng)活動(dòng)，車間設(shè)備效能明顯提升，車間綜合能耗大幅下降。

“顆粒歸倉(cāng)”，物料回收更科學(xué)

在物料回收區(qū)，新上崗的“智能篩分裝置”正高速運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員針對(duì)不同物料特性，科學(xué)設(shè)置篩網(wǎng)參數(shù)，像“淘金”般把不同篩分點(diǎn)的退出物重新過(guò)篩，篩出可用的葉片、葉絲，平均每天增加回收物料約20公斤。切絲工彭程邊篩分邊介紹：“‘智能篩分裝置’的作用可不能小覷，有了它，我們能把各工序的退出物做三級(jí)回收，篩上物、篩中物、篩下物各有去處，真正做到了‘顆粒歸倉(cāng)’。”

在這場(chǎng)全員參與的降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)中，制絲車間不僅實(shí)現(xiàn)月度能耗下降5.47個(gè)百分點(diǎn)，使車間月度綜合能耗創(chuàng)年度新低，更是激活車“隨手關(guān)閥”“即過(guò)即清”的精益生產(chǎn)文化基因，逐漸形成“滴水度電皆效益”的可持續(xù)發(fā)展生態(tài)。

“節(jié)能降耗沒(méi)有休止符，我們將持續(xù)深挖潛能，讓每臺(tái)設(shè)備都成為效益增長(zhǎng)點(diǎn)，每條生產(chǎn)線都化作綠色發(fā)展線！”車間主任王立在總結(jié)會(huì)上肯定降耗工作的同時(shí)，也激勵(lì)大家持續(xù)挖潛，提升資源利用效率，“未來(lái)，讓我們緊緊抓住降本增效這一‘牛鼻子’，多措并舉，在新時(shí)代的浪潮中揚(yáng)帆起航，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”